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全媒体记者贾国红 通讯员李刊 彭栋 来源：孝感日报 字数：919
“布料进厂，我们就给它配上一张二维码，各部门扫码就能查询布料全部信息。”9月1日，汉川市旭衫制衣有限公司总经理范玉向记者介绍，以往生产依靠人工传递信息、纸质单据登记，如今借助二维码溯源管理，减少人工差错，企业生产管理效率得到明显提升。
在旭衫制衣生产车间，每一批布料都拥有专属的二维码“电子身份证”。手机一扫，布料来源、颜色、幅宽、排料信息全部清晰可见。车间各个生产分区都张贴着对应的二维码。布料入库时便绑定专属二维码，信息涵盖原料来源、规格参数、工序流转等关键内容。
对此，缝制车间员工刘丽深有体会：“以前每个月完工，要耗费大量时间对账。现在扫描货包二维码就可以核算工钱，操作简单便捷，生产效率也上去了。”
企业创新打造四类二维码，构建起全链条数字化管控体系。第一码为原材料二维码，由入库人员根据供货厂家信息生成，记录布料适用款式、单件重量等数据，全程跟踪物料流向，实时掌握布料流转至裁剪车间后的消耗情况；第二码为唛架开票单二维码，扫码即可填报重量等相关信息，快速完成裁剪车间报工以及材料消耗统计；第三码为扎号二维码，实现裁剪工序到缝制车间的入库流转，员工扫码可实时查看当日工作进度与工资核算情况；第四码为设备二维码，机台需要更换配件时，员工扫码提交配件申领申请，审批通过后配发配件，同时完整留存设备维修记录，做到有据可查。
从凭经验研判转向靠数据精算，旭衫制衣以“一码一单”推动传统服装制造业数字化转型。实践证明，纺织服装产业不必单纯依靠人力成本参与市场竞争，通过对原料、生产工序开展数字化精细管控，就能落地精细化生产管理。
据范玉介绍，企业搭建五大软件平台，落地百万级数字化转型项目，打通原材料入库、裁剪、缝制直至成品出库的全流程数据链路，采购、生产、仓储、财务各环节打破信息壁垒，实现数据实时联动。依托这套数字化管理体系，企业实现电商订单与2亿元部队军需订单双线并行，日产量稳定达到3万件。
目前，企业五大软件平台仍在持续迭代升级，不断盘活生产数据资产。这家本土制衣企业以一枚小小的二维码探索产业突围之路，也为汉川纺织服装产业集群数字化升级提供了可复制、可借鉴的实践样本。