打通科技成果产业化“最后一公里”

作者： 全媒体记者肖青松 来源：孝感日报 字数：990 ■全媒体记者肖青松
中试，即中间阶段试验，是产品从实验室走向量产的关键环节，是实现科技成果工程化、产业化的重要一步。
运来塑胶公司是国家级专精特新“小巨人”。公司的高性能再生塑料中试平台纳入2025年湖北省级制造业中试平台培育对象。11月26日，公司总经理卢运来同时接待两批客人：与来自武汉工程大学材料科学与工程学院王大威教授科研团队探讨优化一款可降解地膜量产的技术细节；与来自新疆博尔塔拉州科技局的专家探讨该款可降解地膜在该州的应用前景。
这款可降解地膜原材料是王大威教授科研团队和运来塑胶公司科研团队共同研发的全降解淀粉树脂MS505。在运来塑胶公司中试平台，进一步优化了批量生产的工艺流程、塑料配方，这款可降解地膜的性能和质量进一步提升。
卢运来打了个比方：“实验室研发是小锅炒菜，但工厂用的是大锅，若仍按小锅的配方、手法、火候，可能要么夹生要么焦糊。中试平台用较小规模生产模拟量产环境，找到‘大锅炒出小锅味’的方子。”在中试过程中，运来塑胶公司还找到了控制降解时间的秘方。“在武汉工程大学实验室里，这款可降解地膜降解时间是6个月，中试过程中通过调整配方，可实现与不同农作物生长周期相匹配。”卢运来说。已经进行中试了20吨颗粒。
运来塑胶公司中试平台拥有2条中试塑料生产线、3台中试注塑机，另外公司还拥有8条改性塑料生产线、27台注塑机。“我们已经构建了从产品研发、试验生产到规模化量产的生产能力。”卢运来说。
得益如此，运来塑胶一边批量生产技术较为成熟的通用产品；一边立足行业发展趋势，加强与武汉工程大学、湖北工程学院等高校合作，紧盯市场需求，潜心研发前沿技术，开发并加快量产自身“拳头”产品。卢运来说，“公司近年来按年产值的5%投入产品研发。”
卢运来拿起一个汽车零部件介绍，“零部件的材料由公司自主研发的PC、ASA、PMMA三种塑料颗粒加相容剂和增韧剂混练制成，制成的产品韧性强、高光泽。之前这种三元合金材料由国外进口，每吨价格45000元；而今公司生产的产品实现了进口替代，并且每吨价格降到25000元。”
今年，运来塑胶还培育了两款研发中试的高端车用塑料，实现了国产替代。运来塑胶没有因眼前成就而停下创新步伐，而是瞄准绿色环保的行业发展方向，持续开发新产品，加快扩大产能，向明年产值2亿元冲刺。