作者： 来源：孝感日报 字数：1400
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上接1版
以“智”求进
赋能制造提速增效
在生产车间，可视化、可实时显示、可数据化的数字平台成为生产一线的重要力量。在大屏幕上清晰显示生产进度、产品合格率等动态情况。
“生产班组的实际生产状况在这里一目了然，车间里发现异常时，会推送到相关部门，责任人会第一时间赶到现场解决问题。”周继发表示，近年来，公司通过引进数智化管理系统，大力建设“数字化工厂”，有效降低了物损能耗，提升了生产效率。
加工过程中，计量精准度事关产品品质稳定性，是公司一直亟待破解的“心病”。“每一种产品配方需要10多种物料，车间15条生产线同步生产，一天需计量称重15000次，不仅需要大量人手，也极易带来计量误差。”公司品质部经理李义介绍，生产工艺改进前，公司单纯依靠人工经验计量，导致产品不良率偏高，也影响生产效率。
调整设备管道口径、改造过渡环节物件结构、启用抗腐性强原材料……6年时间里，公司投入力量持续攻关，经历多轮实验尝试后，最终在行业首创自动上料、自动计量的生产工艺，成功解决了再生塑料自动计量的难题。
“工艺改进过程非常漫长枯燥，我们经过成千上万次的验证，终于守得云开见月明。”李义说，随着新工艺的使用，产品的生产效率和质量稳定性大幅提高，产品一次合格率也提升到98%以上，相关工序节省人工成本达60%以上，也缓解了技术用工荒的问题。
深耕技改一线，公司步履不停。为实现不停机更换过滤网，提升生产效能，公司组织技术人员反复推演论证，并联合上游厂商持续展开技术攻关。“市场竞争激烈，客户对产品质量要求越来越高，只有不断追新、技改创新，方能赢得市场先机。”
技精于专
细分赛道实现“领跑”
使用再生塑料，加快智改数转，推进节能减排，中广核湖北拓普新材料缘何在绿色智造道路上快步流星？
“要做到行业头部，公司在跟跑的过程中，从未停止过创新的步伐。”周继发说，为了保持领先领跑优势，公司经过不断地消化、吸收引进的先进技术，加强研发和人才储备投入力度。
真金白银育出“累累硕果”。作为国家级专精特新小巨人企业、省智能制造试点示范企业、5G用黑色高分子光缆护套料制造业单项冠军，公司在国内首创聚烯烃高速挤出薄壁料技术，拥有发明专利2项和实用新型专利24项，是名副其实的“隐形冠军”；先后攻克航空航天用辐照交联护套料、光缆用尼龙护套料等国家关键领域“卡脖子”难题。
公司自建立之初，就成立了高水平研发中心，不断与高校、科研院所进行横向交流。公司还积极申报院士专家工作站，与武汉理工大学、湖北工业大学、武汉工程大学等高校开展产、学、研、用合作。内外协作间，企业科创活力迸发。
作为提升产品竞争力的“关键一招”，公司还专注于创新细分赛道产品研发。“我们近期与武汉理工大学签订科研成果开发合同，致力于新能源汽车线的研发。”周继发表示，公司还厚植产业优势、把握关键变量，积极布局循环经济、核级电缆、高性能材料汽车、医用材料等前沿领域新材料，不断塑造发展新动能、新优势，持续增强发展的潜力和后劲。
依靠技术创新和过硬品质，公司主导产品光缆用聚乙烯护套料经行业协会认定：国内市场占有率35%，排名第一，产品主要供应长飞光纤、烽火通信、中天科技、亨通集团等光缆制造龙头企业。
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