作者：通讯员刘双群 来源：孝感日报 字数：1724
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■通讯员刘双群
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。
近年来，万峰公司以构建绿色制造体系为引领，凭借自身科学管理体系以及技术优势，跑出绿色低碳转型“加速度”，先后获评“国家级智能制造优秀场景”、“国家级绿色工厂”和“国家技术创新示范企业”。
节能减排显真章
《绿色工厂评价通则》国家标准显示：绿色工厂是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。
为贯彻落实“绿色、节能、高效、可持续”发展理念，万峰公司不断深化企业改革，走环保兴企之路，通过优化生产工艺、设备技术改造、加强生产管理等方式，促进各项排放指标达到国家清洁生产先进水平，涂装生产线改造就是该公司的典型案例。
涂装生产的废气处理一直是横亘在万峰公司领导面前的难题，先后多次对生产线进行改造。为彻底扭转局面，2021年，该公司放眼未来高标准，组织开展了充分的前期调研与论证工作，编制了技术方案先进与成熟兼顾的2.2万余字的可行性研究报告；2022年3月完成项目验收并投入使用，经过两轮第三方检测，喷漆产生的粉尘、废气可持续低于国家、地方（GB37822-2019和DB42/1539-2019）排放标准，实现标本兼治目标，并入选中央生态环境资金项目储备库，成为同行业治理的标杆项目。
前进的道路是曲折的，并不是每项改造都能取得预期成功。万峰公司先后四次对低压铸造生产线和金属材料发蓝生产线进行改造，因无法符合排放标准关闭，线上所有员工全部转行。履行国企社会责任，万峰公司一直在努力。
科技赋能促转型
打开电脑，轻点鼠标，万峰公司集企业设备节能和环保管理为一体的设备信息化管理体系界面呈现在眼前，数据汇总、工艺参数、设备运行状况等综合信息一目了然。
该体系从2010年着手创建，利用数字化、网络化、智能化、云化手段，通过不断探索反复改进，创新了设备信息采集、传输和统计分析模式，实现了以自动化、信息化为核心的智能采集方式。通过对采集到的数据进行存储和分析的智能化管理，近三年来累计创造经济效益249万元，每年为企业减少容量费等电费开支120多万元。因效益显著，该体系入围第四届全国设备管理与技术创新成果。
一人行速，众人行远。万峰公司在全力打造极致效率绿色智慧企业的同时，努力做成绿色低碳升级“领跑者”。在与某客户的交往过程中，万峰公司捕捉到生产线粉尘对客户的困扰，主动与对方进行沟通交流，从专业的角度分析提出除尘解决方案，得到客户认可。目前，万峰公司为对方量身定制的多个除尘风网系统产品，具有管道无积灰、吸尘点无灰尘外溢、成品料洁净等优势，经应用验证，排放浓度≤20mg/m3，除尘效率达到99％。
久久为功不放松
围绕“绿色”这一关键词，万峰公司结合智能产线建设需要，从工艺布局优化入手，对车间、库房等资源进行整合，重塑旧空间，拓展新空间，为全面打造智能智慧、绿色生态企业久久为功。
推进智改数转，通过智能化装备和软件，将分散的零件加工、设备管理等与加工程序、工艺管理、生产管理、检测集成为智能化生产系统，实现数控加工程序的动态管理和调度，各工序紧密衔接，生产流程清晰明了，生产组织更顺畅高效，极大地缩短加工周期。
创新生产模式，根据人力资源情况和职工特长，从各班组抽调精兵强将，建立电缆临时生产流水线。原有“一人一套产品，全流程干到底”的生产模式被打破，所有工序被分解到固定工位上，落实到个人，细化到小时，产品质量和加工效率进一步提升。
改造库房管理，“家底”更清楚，职工真正体验到“一秒入库”、急速“派件”、“自助取货”的便利，成本、库存、能耗、周转风险等也大大降低，“现在统一编码，在信息平台上可自动生成物料领用表，一键可查询几十万项物料信息，还能随时调取库存，设计选型时也更注重标准化、通用化。”
风劲帆满海天阔，奋楫潮头逐浪高。站在新的征程起点，万峰公司将全力让“智慧”的触角深入到企业每个角落，惠及每名员工，让企业有“智”更有“质”。
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