作者：全媒体记者佘玥 来源：孝感日报 字数：1093
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■全媒体记者佘玥
近日，记者走进湖北首通电磁线科技股份有限公司厂房内，伴随着机器轰鸣声，一条条生产线正在紧张生产。在拉丝车间里，一盘盘不同规格的电工圆杆有序摆放，经过放线、退火、涂漆、烘烤、冷却、润滑、收线等工序后，变为不同规格的漆包线。
“整卷漆包线长42万米，直径只有0.032毫米，相当于我们头发丝的三分之一。”公司生产车间技术主任黄万平向记者介绍道。
黄万平是湖南常德人，自1991年起，一直从事漆包线生产技术工作。2017年10月，湖北首通电磁线科技股份有限公司在大悟正式投产，专注于研发、生产特微细电磁线，试水新能源汽车、高铁、高端装备等战略性新兴产业领域。
产品应用领域越高端，对漆包线的精度要求也越高。如何创新技术、优化工艺生产路线一直是黄万平关注的重点。
“误差必须再减少0.5微米！”在给目标客户第二次送样时，黄万平又一次撞了“南墙”。
此前，公司通过升级设备、优化工艺、更换原材料等措施，将误差减少至1微米，没想到还是不能满足客户需求。
如何将误差再减少0.5微米？黄万平一时摸不着头脑。
经过反复试验，黄万平发现，拉丝设备电流保持稳定时，拉出来的铜丝更均匀、更精准。
但仅靠公司现有的研发力量，无法解决该问题。经多方打听，黄万平请来湖北工业大学自动化系教授常雨芳现场诊断，并报请公司聘任其为科技副总，共同研发出电流更为稳定的拉丝设备。
“科研经费投入1200多万元。”黄万平说，“在此之后，我们与湖北工业大学开展长期校企合作，涉及需要进行深度科研的项目，会请他们做专门的课题研究。”
经过半年反复测试、调整，该公司生产的漆包线精度终于稳定达标。跨越0.5微米的“鸿沟”后，公司一口气拿下8000多万元订单。
一分耕耘，一份收获。黄万平结合工作期间的各项技术攻关，共申请了“一种生产漆包铜线的漆包机”等28项专利，先后被评为“孝感市劳动模范”“县域经济高质量发展先进个人”“湖北省劳动模范”等。
6年来，公司规模也逐年扩大，生产线从4条增至30多条，年产值从不足1亿元增长至3亿元。
今年年初，首通科技投资1.2亿元，成立湖北首通铜业有限公司，利用原有车间，新建五条生产线，分二期建设，主要用于生产上引法无氧铜杆，此产品具有品质高、质量稳定、能耗低、无环境污染等优势。
“铜业一期加我们的电磁线这边今年的产值可以达到13至15亿元，我们计划6月份再上二期，二期上了以后，整个5条生产线，年产值可以达到20个亿以上。”谈及未来，黄万平信心满满。
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