本报讯（全媒体记者刘倩 通讯员王娟 岁丹）日前，记者在东风奕派汽车科技公司（简称奕派科技）襄阳工厂的总装车间看到，机械臂在流水线上灵活运转，精准完成各项装配动作，自动化物料小车沿着预设路线来回穿梭，有序运送生产所需物料，一辆辆东风纳米01在现代化的生产线上逐步组装成型、下线，展现出高效的生产节奏。
“这样高效的生产场景，背后是覆盖全厂的200余台高清工业摄像头和实时数据采集网络共同构建的‘ERP—中控—设备’一体化智能系统在提供支撑。”奕派科技襄阳工厂生产管理室主任刘琦介绍。
依托一体化的智能系统，再结合帆软、MOM以及正在开发的APS高级排程等数字化系统，奕派科技襄阳工厂打造出了“订单穿透式”管理体系。如今，奕派科技襄阳工厂实现了从订单预测到车辆交付全流程预警，时间遵守率也达到了99.9%，定制车生产周期更是压缩到2.3天。
与此同时，新上线的“零部件缺件预警系统”整合了库存、采购、生产等关键数据，与MOM系统无缝对接，管理人员可通过可视化看板实时监控，使突发性停工响应速度提高85%以上，报表人工核对时间减少90%，库存管理得到进一步优化。
通过精益管理与智能升级双轮驱动，奕派科技襄阳工厂在生产保障力、成本控制力和质量管控力方面实现全面提升。今年上半年，奕派科技襄阳工厂主力车型产量超过28000台，其中出口海外约8900台，成为“襄阳智造”走向世界的重要力量。
“目前在智能系统的支撑下，我们可以做到每2分钟就下线一台新车，整个工厂正满负荷生产以满足市场需求。”奕派科技襄阳工厂负责人李啸表示，未来企业将继续深化创新驱动和精益管理战略，以更开放姿态拥抱变革，持续提升核心竞争力，为襄阳制造高质量发展贡献更大力量。