本报讯（全媒体记者丁涛 王晶晶 通讯员徐琦）6月9日，在合武高铁跨沪渝蓉高速公路特大桥建设现场，由中铁十一局汉江重工有限公司（简称汉江重工）自主研制的上承式智能造桥机首次在高铁建设中使用。
汉江重工相关负责人告诉记者，相比传统挂篮施工方式，使用智能造桥机建造一个3米长的节段可以节省2天时间，建造一个128米长的连续梁可以节省一个多月的时间。所配备的数字化监控平台也让造桥更安全，它不仅实现了对“人、机、料、法、环”全流程智能管控，实时反馈设备运行状态，还对施工过程实时监控、精准控制、及时预警，使施工安全性显著增强。
“通过数字化转型，公司增强了研发能力，产能不断提升。”汉江重工负责人介绍，2024年，汉江重工承揽的任务总额达到14.45亿元，数字化的提档升级，使得产能迅速提升，加速了公司产品迭代升级。
在樊城区，数字技术正推动着企业将生产模式从传统制造向绿色智造转型。
6月25日，位于航空航天工业园的襄阳蓬达高新科技有限公司（简称蓬达高科）内，高效的人机交互、有序的生产节拍，共同奏出一曲智能制造的协奏曲。
“通过数字化技术，打通研发管理、计划管理、过程管理、制造资源管理、物流配送管理、绩效管理，实现现场作业的透明化和精细化，提升了现场管理的效率和水平。”蓬达高科信息化办公室负责人耿工介绍，通过系统开发，从生产计划表到生产原料配备、生产过程中每一台机器的运行，全部实现数字化。
作为国家级高新技术企业，蓬达高科在2018年就启动了数字化转型。航空航天产品的零部件批量小、品种多，产品链条长，涉及环节多，数据收集非常困难。为此，蓬达高科通过分析人员、设备、物料、环境等多项数据，打通产销研流程、供应链、车间现场管控等信息“孤岛”，形成现代化的数字化工厂。
今年以来，樊城区通过大力发展数字经济赋能制造业转型升级，将数字赋能制造业高质量发展工作结合到优化产业布局、加快对外开放的发展过程中。围绕工业企业进行“数字化”提档升级，大力实施“5G+工业互联网”创新发展工程、传统产业改造工程，通过政策、资金、平台等全方位、全流程的保障服务，加快发展新质生产力，为推动实体经济高质量发展注入强劲动能。
樊城区经信局邀请数字化转型领域专家，举办多次数字赋能理论知识培训。开展工业互联网进园区活动，采取理论授课和现场观摩等方式，解读优秀实践案例，推动数字化资源供需精准对接。
今年上半年，樊城区大力实施数字领航链接工程，鼓励龙头企业实施数字化转型，搭建工业互联网平台，带动产业链上下游辐射推广。1—5月，全区131家规模以上工业企业累计实现工业总产值65.1亿元，同比增长17.3%；实现工业增加值增速20.5%，居全市第三位；累计完成工业投资17.7亿元，增长82.2%，居全市第三位。