刘倩
300台AGV小车在东风汽车股份智能制造绿色工厂项目新一总装车间里划出银色轨迹，标志着襄阳汽车产业制造又迈上一个新台阶。
这条国内轻卡行业首条自动化AGV生产线，以150秒下线一台车的效率、600种车型的混流生产能力，以及95%的物料自动化配送率，诠释着智能制造的核心要义——不是简单的技术叠加，而是生产全要素的智能化重构。
在这里，数据成为新“生产原料”，激光打刻替代人工录入、无线扭矩系统实时捕捉装配精度……340个数字化场景如同神经元般串联起制造全流程。
更深刻的变革在于生产关系的进化：老师傅数十年积累的装配经验被解析为数据模型，制造现场既保留工匠精神的温度，也注入了数字化的精准——这种“人机共融”的生态，恰恰说明传统产业升级不必推倒重来，而是可以通过技术赋能实现“老树新芽”；智能制造更不是机器换人的冰冷替代，而是人机协同的生态重构。
智能制造将生产效率、柔性能力等“熔”为一体，这正是“襄阳制造”迈向“襄阳智造”焕发新机的最佳范式。