本报讯（全媒体记者黎贵波 通讯员张明远）2月28日，记者在东风汽车股份制造总部襄阳工厂第四总装车间看到，新车型睿立达生产线上一派繁忙景象。车间负责人介绍，睿立达去年底投产以来，发展顺利，系列产品按计划逐步推进，产销逐月增长。
据介绍，因其“超省电、超好开、超可靠、超能装”特点，睿立达成为东风汽车股份有限公司当下在售的明星车型，订单不断。为了满足订单需求，公司不断提升生产效能，生产线优化改善助力巨大。其中，前悬架安装辅助装置——移动平衡吊的发明，助力睿立达生产节拍由最初的20辆/小时提高至当下的25辆/小时。
记者在睿立达总装线前悬架安装工位看到，装配工正在使用移动平衡吊安装睿立达的前悬架。只见他用移动平衡吊托住前悬架总成到安装工位，手指轻托手柄，24.6千克的前悬架轻松对准螺丝孔。随后，驾驶室里的工作人员拧紧螺丝，53秒便完成了单侧前悬架的安装。
“有了这个辅助装置，前悬架安装又轻又快。”车间负责人告诉记者，“之前，睿立达前悬架安装需要3个人协作完成。两名作业人员徒手抱起前悬架到安装工位，然后调整姿态，将悬架对准螺丝孔，直到驾驶室内的工人将螺丝拧紧。其间，深蹲抱住前悬架的时间持续30秒左右，这一抱一托的安装动作，每个班组日均重复操作超100次以上，耗时费力，还极易发生疲劳甚至工伤。”
面对这一改善课题，魏明伟带领工作室成员积极寻求创新解决方案，与车间工段长、工艺技术人员在底盘生产线陪产，掌握了大量第一手资料。经过集思广益，魏明伟提出，利用不规则四边形连杆机构和杠杆原理，通过精准设置配重，实现悬架的轻松举升、任意悬停和角度匹配，让省力比达到1∶8的效果。
移动平衡吊仅仅是魏明伟劳模创新工作室2024年开展的现场改善之一。该辅具通过减少双臂机器人及工业相机的投资，为工厂合计创效130万元。东风汽车股份工会负责人介绍，2024年，魏明伟劳模创新工作室共计完成现场改善162项，辅具改善93件，5S改善（工作现场环境改善）61件，设备改造6件、制作技能培训器具2件，合计创造效益157万元。其中，在“机器人+”巧妙机构、工业相机应用、MES系统数据现场调用及转化领域申报专利3项，获得行业级二等奖3项，中华全国总工会课题库入库2项。
“今年是创新工作室成立的第十年。工厂新打造的职工创新中心已具雏形。”魏明伟表示，工作室将吸纳更多创新人才，围绕工厂现场改善、数智化建设、智能装备落地应用、解决方案规划等主题开展前瞻性工作探索与攻关，助力工厂培育新质生产力，为东风汽车股份制造总部襄阳工厂打造世界一流轻型车制造基地贡献力量。