本报讯（全媒体记者杨柳 黎贵波 通讯员冯楠）9月4日下午，航宇救生装备有限公司复合材料中心（简称航宇复合材料中心）热压成型车间里，铺贴操作工蔡运波和工友们经过1个多小时的操作，便完成了当天的零件铺贴和入罐前真空密封工作。
蔡运波告诉记者，之前这项工作需要6个多小时才能完成，耗时耗能效率低。
“今年，航宇复合材料中心运用模压成型工艺替代热压罐成型工艺，推进某型弹射座椅靠背板成型工艺改进，使得单件产品降本达到5万元以上，减少工时2个小时。目前，该公司运用模压成型工艺已完成两个批次的靠背板生产交付，效果非常好。”航宇复合材料中心工艺员张明卓介绍道。
据悉，2024年，航宇复合材料中心将通过某型弹射座椅靠背板成型工艺改进、某型浮囊舱体垫板成型工艺改进、组合夹具在某系列座椅复合材料零件上的应用研究等9项工艺降本项目，达成100万元工艺改进降本目标。
在航宇复合材料中心工艺室，23岁的年轻工艺员赵宇正带领项目团队，全力攻克组合夹具在某系列座椅复合材料零件上的应用研究项目。
赵宇介绍，应用组合夹具切割复合材料零件，可以大幅降低成本。目前，该组合夹具技术已在公司复合材料数控切割加工中进行了首次试验应用。
航宇复合材料中心主任陈志广介绍，今年，除达成100万元工艺改进降本目标外，公司外协成本也将降低205万元，节约日常费用、动力费用等15万元，全力保障公司年度降本总目标实现。
在工艺改进促进降本增效的同时，生产效率也得到大幅提升。目前，航宇复合材料中心承接的2万余件弹射救生、空降空投、应急救援、被动救生等产品科研、复合材料零件生产任务已完成70%。