全媒体首席记者 严俊杰 通讯员 杨雨丝 周乐
从一名技校生到高级工程师，他在焊接这个普通岗位上一干就是33年。
从单手打不开一把焊钳，到成长为重装空投伞架焊接“第一人”，他用超凡的耐心和毅力，克服一个又一个困难，成功攀上了“技能巅峰”。
他就是航空工业航宇电焊工吴峰。
焊接时四处飞溅的火花，照亮了吴峰的人生。多年来，他先后获得“湖北省技能大师”“湖北省技术能手”“湖北省首席技师”“荆楚工匠”“隆中名匠”等荣誉称号。
面对困难，他从不低头
1973年，吴峰出生在襄阳一户普通农家，母亲务农，父亲复员后进入宏伟机械厂（后改制为航空工业航宇，下同）。吴峰有一个姐姐和一个弟弟，全家人的开支全靠父亲微薄的工资支撑。
1988年，原本考上重点高中的吴峰，考虑到进入技校能够更早分配工作、帮衬家里，便选择进入航联技校，被分配到了焊接专业。
“当时一个月伙食费20多元。”吴峰说，为了给家里减轻负担，三年技校生活中，他苦练焊接技术，年年获评“三好学生”，50元的奖学金可以抵两个月的伙食费。
一把焊钳，火花四溅……进行手工电弧焊，本应左手持面罩，右手握焊钳，夹住焊条进行操作，但身体单薄的吴峰更换焊条时，单手打不开焊钳，只能放下面罩，用双手的力量打开焊钳夹持焊条，这让他感到很郁闷。于是，他暗下决心，一定要改变这个状况。
吴峰找来一个握力器，只要有空就锻炼手部力量。两个月后，他终于可以单手打开焊钳，让焊接过程更加顺畅。
1991年，吴峰以优异的成绩进入宏伟机械厂。为了适应工作需要，白天他“黏着”老师傅请教焊接要领，认真观察师傅手握焊枪的姿态、角度、手腕摆动幅度、移动的速度……一有空闲，吴峰就拿起焊枪，在废钢板上练习焊接技术，锻炼手、眼的协调能力，摸索最佳的焊条送进角度、电弧长度等参数。
白天干了一天活，眼睛已经被电弧刺激得生疼，看不清东西。但他找来专业书籍，忍着眼部不适，在晚上用心研读，并做好读书笔记。
当时，吴峰身高已近1米8，蹲着操作，手部的稳定性不够。为了提高手臂持枪的稳定性，他常常右手拿着一个盛满水的杯子，边走边模仿焊接时拿枪的动作，不让杯子里的水洒出来。
“焊缝的厚度、熔池的温度，甚至自己在焊接时的呼吸方式，都要在反复练习中掌握。”吴峰努力练腕力、练蹲姿、练呼吸、练耐力、练韧劲……3年后，他熟练掌握了气焊、手工电弧焊、TIG焊及MIG焊等十余种焊接方法的操作技巧，同时练就了盲区焊接技术、MAG焊连弧单面焊双面成型技术等“绝活”，一举夺得厂里手工电弧焊技术比武第1名。
面对工作，他精益求精
多年来，吴峰承担了大量压力容器焊接的急难险重任务。无论遇到什么样的困难，他都坚持用“匠心”焊接每一件产品，对焊接工艺质量精益求精。
2001年，吴峰随团队到河南信阳参与安装液化气管道，这次安装对焊接技术要求极高，必须达到一级标准，因此高等级要求焊缝全部由吴峰一个人操作。
“这就意味着一条焊缝的操作时间在50分钟左右，一次性操作完成后，通过仪器拍片检测不能有任何缺陷。”吴峰说，到了现场他才发现，由于安装地形复杂，管道直径较小，绝大多数焊口需采用固定焊接，并且几排管道之间相距仅有30毫米，焊接操作难度极大，只要有一处焊接不过关，将来就可能引发气体泄漏等重大事故。
“最难的是管道的5点到7点位置。”吴峰说，因为是仰位，焊接时炽热的焊渣直接落在身上，瞬间将衣服烧通，有时还会将皮肤和衣服黏在一起。但为了保证焊缝的质量，他不能有丝毫移动，直到焊缝形成闭环，才能处理身上的烫伤。
克服重重困难，连续奋战60天，凭借过硬的焊接技术和精益求精的精神，吴峰圆满完成了全部200多个焊口的焊接任务。经检测，所有焊缝均达到一级标准，该项工程也被当地质检部门评为“精品工程”。
在航空领域，降落伞和伞架零件的焊接技术是决定空投能否精准的关键因素之一。2011年，航空工业航宇成功研制了某型重装空投装备，填补了国内空白。但在组织生产时，伞架的薄壁铝管支架焊接成了一个生产难题。
“铝合金管件在焊接加热时很容易变形。”吴峰说，变形后的铝制管件支架不在同一轴线上，无法满足后续装配要求。放眼整个行业，这是一个无法解决的难题，既没有技术指标参考，也没有成功经验可借鉴。
“那段时间，我连吃饭、睡觉都在思考解决方案。”吴峰说，一天早上，他看到妻子正在用卷发棒卷头发，卷发棒一开一合的设计让他突发奇想：能不能将圆棒也设计成开合的结构，这样既能保证同轴，又能方便取出？
说干就干！吴峰反复查阅资料，尝试将圆棒一分为二，穿进管件后，用螺丝控制开合尺度。完成焊接工作后，再松开螺丝，取出圆棒……这一工作器具不但解决了该产品的加工“瓶颈”，也为同行业普遍存在的类似难题提供了解决方案，同时因具有创新性和实用性，获得了国家发明专利授权。之后，他撰写的《薄壁铝管件焊接变形控制技术》在IIW·CWS·Arc Cup 2017国际焊接大赛中获得三等奖。
面对挑战，他勇往直前
2003年，吴峰光荣地加入中国共产党。
“入党后，我觉得肩上的担子更重了。”吴峰说，他时刻以一名优秀共产党员的标准严格要求自己，更加努力提升自己的专业技能，报效国家。
2003年6月，在湖北省国防工会焊接比赛中，吴峰突发腰椎间盘突出，在2个月时间里他每天忍着疼痛弯腰焊接4小时，坚持完成比赛。2005年，颈椎病也“缠”上了他。
“这时我意识到，身体的病痛让我无法再承受高强度的体力劳动了。”吴峰说，他把成为“双师”知识型产业工人作为自己的新目标，并开始努力转型。后来，吴峰先后获得专科和本科学历文凭，2022年又取得高级工程师证书。
2018年8月，吴峰被中国国防邮电工会技协推选为焊接技术委员会副主任委员，与建造火箭、舰船、核电等大国重器的“大工匠”们面对面进行技术交流。
“提高学历让我有能力学习更高端的焊接知识，而且能帮我把技能和知识有效地融会贯通。”吴峰目前手握2项国家发明专利、6项实用新型专利，主导完成90余项工艺攻关和技术改进，对外发表论文13篇，实现了高级技师、高级工程师的“双师”目标。2021年，吴峰获得“全国五一劳动奖章”；2023年，获得“航空工业劳动模范”和“中央企业技术能手”荣誉称号。
“一花独放不是春，百花齐放春满园”。吴峰在掌握技能的同时，不忘带领同事一起学习、共同进步。2019年4月，公司以他的名字命名了焊接专业工作室——“吴峰创新工作室”，他一跃成为公司第一个焊接高级技师和焊接工程师复合的“双师”型高技能人才。
截至2023年，吴峰率领创新工作室完成技术攻关、工艺研究项目500余项，获得9项国家专利，多个QC成果获得国家及省部级一等奖，节省成本共计400余万元。该工作室被湖北省总工会、航空工业集团公司命名为“劳模（职工）创新工作室”。