本报讯（全媒体记者周建春 特约通讯员陈泉霖 通讯员鲁李友琦 冯海涛）产业因“新”而活，技术向“新”而进。近年来，保康县坚持科技兴县、工业强县战略目标，将科技创新作为高质量发展的强大驱动力，瞄准企业创新主体，加快发展新质生产力，激发科技型企业高质量发展新动能。
保康楚烽化工有限责任公司是一家具有年产2万吨黄磷、6万吨磷酸、5万吨精细磷酸盐、100万吨磷矿石的科技创新企业，产品俏销国际国内市场。近年来，公司不断加大科技投入，强化产品质量提升，科技创新能力和产品竞争能力不断增强，先后获得14项国家专利。
在该公司五钠生产车间，公司环保科科长助理汪丽正在进行脱硫废气在线监测系统日常巡查。“这套系统能够实现各项污染物24小时实时监测、预警功能，监测数据传输至国家环境监管平台，国家及各级环保部门能够远程对化工厂内各项污染物排放情况进行实时监测。”汪丽介绍。
如何减少厂区零散烟气排放？该公司先后投入3700多万元，对黄磷生产装置尾气进行收集净化处理后，用作下游产品生产燃料。近年来，公司废气排放量每年同比减少20%以上，每年节省燃煤1.2万吨，仅此一项每年可减少燃料费1000多万元。
该公司总经理张龙表示，公司致力于发展循环经济，大力实施黄磷尾气净化利用项目。通过收集、储存、使用生产过程中产生的一氧化碳，为下游产品提供了生产热源，实现变废为宝。
“磷渣是生产水泥的原材料，磷泥是烧制小磷酸的原材料，生产的小磷酸用于生产工业级磷酸盐产品。磷铁作为优良的合金添加剂和脱氧剂，被大型炼钢企业争相购买。销售这些固体废物不仅每年节约几十万元租地费用，还为公司带来近2000万元收入。”张龙介绍，生产中产生的一般固废全部销售给下游生产水泥和肥料，真正做到“吃干榨尽”。危废设置有专用库房，落实“五双”管理，委托有资质的单位合法处置，并跟踪验证处置情况，确保危废处置符合法规要求。
工业废水实现资源化利用，走循环经济之路是该公司坚持“生态优先、绿色发展”的最好见证。近年来，该公司投资新建污水处理循环系统、雨水地表水收集系统、24小时废水在线监测系统，实现了清污分流，生产工艺污水全部进行循环使用，年可节约水资源120万吨。
“对化工厂污水处理系统进行升级改造，各生产环节产生的含磷废水全部收集到工艺水罐，然后经斜管沉降、絮凝浓缩处理后，封闭循环使用，将原来的地下池全部改为地上罐，实现工艺废水不落地和零排放。”张龙表示，公司作为全国黄磷生产的标杆企业，唯有不断开拓创新，优化生产工艺，坚持绿色引领发展，才能保持行业领先地位。公司将继续以科技引领发展，全面提升技术水平和核心竞争力。