本报讯（全媒体记者杨柳 通讯员梅雨菲 钟亚力）1月21日，在湖北新华光信息材料有限公司（简称新华光）镜头事业部超净工房，该公司员工向记者展示自动组装机的组装效果：10秒钟完成一次镜头组装，一次性合格率达97%以上。
“以前，公司业务以生产材料为主。现在，公司聚焦产业链延伸，更好服务终端客户。今年，公司计划建立更多自动化线体，进一步提高效率和产能。”新华光市场总监、镜头事业部部长吴克忠说。
据悉，新华光是全球第四大、国内第二大光学材料科研生产基地，已成为索尼、松下、爱普生等国际品牌以及海康、大华、艾睿、高德等国内知名大型企业的合作伙伴，产品广泛用于车载、3C消费电子产品制造、安防与医疗等领域，出口比例不断提高。
近年来，新华光积极抢占红外元器件市场，以高性能光学材料及先进元器件技术改造为契机，于2022年5月成立镜头事业部，建设7条人工产线、1条自动产线，每月平均完成1万个红外镜头订单。经过一年多的发展，镜头事业部目前已完成100多款镜头的开发工作，部门规模从成立之初的5人发展到现在的50人。
“光学玻璃市场需求旺盛，产品供不应求。”吴克忠说，新华光确保产品高品质出厂。该公司拥有37台模压机，每月可生产光学玻璃两百万片。“我们自主供应原材料，通过改变工艺方式，降低预制件成本。在模具设计方面，产品的面间偏心差控制在1.5微米以内，目前处于国内领先水平。”新华光营销管理部副部长覃胡超告诉记者。
从光学玻璃材料到终端成品，新华光着力推动产业链向下延伸，提高产品附加值。值得一提的是，新华光作为主研单位编制完成了6项红外光学材料领域检测以及相关产品国家标准。其中，红外硫系光学玻璃条纹度、杂质和均匀性等3项国际标准获得ISO立项并定稿发布。
“春节前后，生产线24小时不停歇。公司将科学排班，既保证订单按期交付，又给予在岗员工人性化关怀。”覃胡超说。