全媒体记者 刘倩 通讯员 任伟
“这是0.055毫米微型镀膜钻针，能在指甲盖大小的精细印刷电路板上精准打出至少2000个钻孔。”近日，湖北妙壳新材料科技有限公司（简称湖北妙壳新材料）厂长陈勇拿起一根比头发丝还细的“小针”告诉记者。
长期以来，这根“小针”只能依赖进口，湖北妙壳新材料潜心钻研数年，终于突破钻铣刀具技术瓶颈，打破国外垄断。陈勇介绍，目前，该公司主要攻克0.2毫米以下极小径钻针，这些产品被广泛应用于航空航天、芯片、高端医疗设备等领域，其中0.055毫米至0.2毫米微钻产品达到世界先进水平，排名国内行业前三。
湖北妙壳新材料是一家专业从事研发设计、生产销售PCB印制线路板专用钻针、槽刀、铣刀以及各种非标定制刀具的高新技术企业，2022年8月签约落户我市，2023年1月正式投产。
“选择落户襄阳是看中了襄阳优良的投资环境和产业发展布局。项目建设过程中，襄阳市、襄州区和相关职能部门给予大力支持和帮助，使得项目从签约到投产仅用了4个月。”陈勇说。
从插针、开槽到镀膜，湖北妙壳新材料全部采用企业自主研发的设备，旨在将企业打造成为襄阳智能制造标杆企业。以往，该公司的开槽设备依赖进口，每台设备价格高达300万元。现在，该公司全部采用自主研发的开槽设备，每台成本仅80万元，精度与进口设备完全一致，节省成本近6000万元，产能提高20%，能耗降低30%。
当日，记者在湖北妙壳新材料开槽车间看到，企业自主研发的开槽设备将超细颗粒硬质合金半成品钻针，通过三轴联动、四面切割等工艺，雕刻成满足客户需求的直径0.2毫米以下的几何形状。“这就是‘针上绣花’，这项技术完全由公司自主研发，攻克了该领域的‘卡脖子’难题，实现了国产替代。”陈勇介绍。
不仅如此，湖北妙壳新材料还通过自主研发为微型钻针“护体”。陈勇指着正在工作的镀膜设备告诉记者，企业现在采用的电弧离子、弧光放电镀膜技术，是目前金属离化率最高的镀膜工艺，在润滑性上打破了48层以上线路板钻孔在高温、高速、高磨损、强腐蚀等苛刻条件下，因摩擦系数大、摩擦热量高造成扩散、黏结而失效的技术壁垒，增强了钻针的耐磨性。
如今，湖北妙壳新材料产品已通过ISO9001质量管理体系认证及ROHS、SGS检测认证，涂层技术已获得实用新型专利12项、发明专利2项，可实现月产钻针250万支，月产值700万元。据了解，该公司项目2024年8月全部建成后，可年产1.2亿支钻针，年实现产值3亿元、税收1200万元，并通过5G+工业互联网平台，解决钻铣刀具技术瓶颈问题，建成数字全连接“黑灯工厂”。