两大减碳“神器”支撑金盘科技“零碳工厂”

园区3个厂房楼顶铺满分布式光伏板。

    武汉晚报讯（记者栾嘉雯 实习生孙彤）上能利用日光发电，下能吸收地热资源。在汉投产一个月的武汉金盘智能科技绿色产业园，一年可减少碳排放近万吨，实现“零碳”目标。

    11日，记者走进位于江夏经济开发区的武汉金盘智能科技绿色产业园内，在办公区域，体感温度舒适，来往工作人员均穿着工装外套。“园区减碳‘神器’之一，就是采用了更省电的空调。”金盘科技设备工程技术部工程师王泽欣言语中透着神秘。

    跟随其坐电梯下至负一层，记者发现产业园地下，原来大有乾坤：地源热泵空调机房内，一台地源热泵主机组轰鸣运行，盘旋半空的绿色、蓝色、橙色管道相互交错缠绕，管道内奔涌着源源不断的水流。

    “建设之初，我们就打了400余个孔，将热源管道伸到常年保持18℃左右的地下100余米深处。地源热泵使得水流在管道内循环，通过‘冬暖夏凉’效应，让地能作为‘热源’‘冷源’，供给园区办公室内取暖或者纳凉。”王泽欣介绍，采用地热空调节能后，园区每年可少购入市电，减少对应碳排放。

    在办公楼20层，记者俯瞰园区，看到3座厂房楼顶铺满分布式光伏板，在阳光的照射下好似一片深蓝色的“光伏海洋”，泛着粼粼波光。

    “光伏电站可以看作园区自己的‘发电厂’。另外，我们还装备了自主研发的10KV中压级联储能系统，相当于大号‘充电宝’储存电量，供给园区晚间使用。”王泽欣说。

    金盘科技是国家级高新技术企业，也是干式变压器全国单项冠军企业，其新能源电力系统配套产品覆盖新基建、新能源、轨道交通等场景，遍销6大洲、84个国家。

    “武汉工厂是金盘科技的第三代数字化工厂，首次实现了产品设计仿真、生产工艺过程仿真和生产自动化、物流自动化、信息流自动化。”武汉金盘科技总经理陈伟介绍。

    陈伟介绍，所谓“零碳”并非完全没有碳排放，而是指通过碳减排、碳抵消等措施，抵消生产过程中必然产生的碳排放。

    “在没有任何节能措施的情况下，产业园每年需购入市电一千多万度，每年需缴纳电费一千多万元。”陈伟说，在采用地热空调+光伏+储能等节能措施的情况下，产业园可降低用电成本，减少碳排放近万吨，实现“零碳”的目标。特别是，光伏发电项目采用“自发自用、余电上网”模式，产业园每年不仅可自行消纳光伏发电，同时还能向电网输出绿电。

    投资绿色，如何回本？陈伟举例，按武汉光照条件，分布式光伏电站发电寿命25年，考虑电站运维成本、资金成本，综合计算分布式光伏电站每发一度电的成本为0.252元/度，电价超出0.252元/度部分即可算为电站收益。

    目前，金盘科技已在国内建成7座数字化工厂，海口数字化工厂获得中国节能协会颁发的“零碳工厂”认证证书。