全链路追溯找到“每一滴奶的来去”

蒙牛高科武汉工厂生产线。

    武汉晚报讯（记者李琴 通讯员罗婉君）位于武汉市东西湖区的蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司（以下简称“蒙牛高科武汉工厂”）是蒙牛集团在汉投资建设的第四家工厂，也是亚洲设计产能最大的低温酸奶工厂。近日，该工厂获评武汉标杆智能工厂，成为武汉食品行业首家也是唯一一家标杆智能工厂。

    近日，蒙牛高科武汉工厂总经理管伟在接受记者采访时介绍，工厂已上线19条智能化产线，可生产88个品类的酸奶制品，今年前11个月，实现总产值达14亿元。

    记者透过蒙牛高科武汉工厂参观走廊的透明玻璃看到，一盒盒酸奶产品在自动化产线上快速下线，预处理、灌装、包装等环节分秒不停。

    “即使在全球范围内，我们工厂的智能化程度也是相对较高的。”管伟介绍，蒙牛高科武汉工厂在成立之初，就针对传统生产运营模式下人工效率低下等问题，大手笔投资购置了全球领先的酸奶生产设备，其中均质机、灌装机、打冷设备均为全球最先进设备。

    得益于数字化、智能化产线的建设以及持续不断的智能化改造和数字化升级（以下简称“智改数转”），蒙牛高科武汉工厂实现了生产效率的大幅提升。“人效（即员工的劳动生产效率）是传统工厂的10倍。”管伟说。

    以蒙牛的明星产品优益C的灌装自动化产线为例，升级改造后每小时可下线4万瓶产品，日常只需1名工人操作。截至目前，蒙牛高科武汉工厂的一线操作工人只有200余人。管伟表示，未来即使不断增加产线，用人数量也不用随之大幅增加。

    对食品行业来说，质量是最重要的生命线。“智改数转”带给蒙牛高科武汉工厂的不只是效率的提升，还有更关键的产品全程可追溯。“从原奶到生产再到物流运输，实现全链路质量追溯，从任一环节输入批次信息，即可向前追溯其来源，向后追踪其去向。”管伟说。

    生产效率的提升和产品质量的精准管控助力蒙牛高科武汉工厂“加速奔跑”——数据显示，2021年投产至今，蒙牛高科武汉工厂产值年均提升近30%。