智能制造让工厂实现设计产能110%

工业机器人成为新能源电池智能制造的主力。

    武汉晚报讯（记者李昕宇）“中创新航武汉基地是集团内产品型号最全、业务范围最全的基地，可以生产电芯、组合电池、模组等各类电池产品，覆盖乘用车、商用车和储能等各领域应用。”中创新航科技（武汉）有限公司副总经理孙敬在接受记者采访时说，正是得益于智能制造能力持续建设，工厂里的“智造力”正在成为公司的产品力、竞争力。

    近日，武汉市经信局公布“2023年武汉标杆智能工厂”名单，中创新航科技（武汉）有限公司成功入选。

    2021年5月，作为全球领先的新能源科技企业，中创新航将武汉基地签约落户于武汉经开区，这是武汉首个落地的新能源电池企业。

    孙敬介绍，中创新航的电池产品不仅实现高倍率快充，也有着安全可靠、高能量超续航、超长寿命等特点，其储能产品的最长循环寿命可以达到16000次。

    高性能的新能源电池产品从哪来？智能化的工厂是答案。

    12月11日，记者走进中创新航武汉基地的智能工厂看到，工业机器人代替了人力正腾转运行，AGV自动小车在产线间有序穿梭、自动配送。用孙敬的话说，“中创新航武汉基地正构建起新能源汽车锂电池的全流程智能制造”。

    据了解，目前中创新航武汉基地拥有涂布系统、合浆系统、激光模切分条一体机，金属壳电池化成系统等生产设备，并在关键工艺工序中掌握多项核心技术，其中涂布设备每分钟喷涂速度超百米以上，生产精度达到微米级，处于国际领先水平。

    在中创新航武汉基地的产线上，记者随机检查正在传送带上运转的产品或零部件，都能看到独一无二的ID标识号。孙敬告诉记者，产品通过每道工序都会进行射频识别扫码这个ID标识号，这就保证了生产全流程信息化、不出错，也保证了有瑕疵的零部件不会二次上产线。

    记者查看从生产技术、生产稳定状态、再到物流自动化的一项项数据，看到了中创新航武汉基地令人惊叹的“智造力”：工厂已实现所有关键生产性设备联网及数控率100%，模组产品自动化生产率100%，系统装配自动化率达到90%以上，产品单位运行成本减低32%，产能利用率提升25%，设备综合效率提升16%。

    “目前项目三期已经建成，正处于产能爬升阶段，四期也正在规划中。”孙敬介绍，中创新航武汉基地从规划阶段便致力于打造智能工厂。在他看来，自动化、智能化的生产模式将带动全产业的转型升级。

    不仅有数据支持，孙敬分享的生产场景，更是直观看到了智能制造带来的变化——走进中创新航武汉工厂，整洁有序的车间里，响起音乐声的AGV自动小车，正替代人工举起极卷（锂电池生产过程中的半成品），而产线旁的AGV自动小车则根据系统数据自动上下料，保持着低限度的仓储压力和不停工的供料节奏。

    这是人力解放与效率提升的双赢。孙敬介绍：“工厂所需的人少了，效率却大幅提升，实际产能达到设计产能的110%以上。”