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空间工程总体部打造的卫星智能生产线实现了卫星的批量生产。 陶康 摄 |
武汉晚报讯（记者李琴）既能满足卫星单颗小批量的研制生产，也能满足规模化定制生产的需求，真正实现卫星的柔性智能生产（意为个性化，按客户需求的智能生产方式）。近日，武汉市经信局公布“2023年武汉标杆智能工厂”名单，航天科工空间工程发展有限公司（以下简称“空间工程总体部”）成功入选。
空间工程总体部2017年落地武汉市新洲区，在武汉投资已超20亿元，目前在汉建有总部基地、卫星生产制造中心。空间工程总体部副主任设计师陈超介绍，国内首条卫星智能生产线建成投用两年多来，经过不断迭代优化，实现了不同产品的柔性共线生产，单星生产周期缩短80%以上。截至目前，该产线已完成数十颗卫星下线。
12月5日，记者在空间工程总体部生产车间看到，零部件仓库内存放着多颗卫星生产制造所需的零件，随着生产任务的下发，堆垛机和AGV小车在其间有序穿梭、自动配送；几十台自动化装配机器人一字排开，机械臂快速、精准地来回作业。
据了解，一颗卫星要经过零部件出库、部装、总装、测试等十余道工序后，才能最终实现成品下线。目前，在这条仿佛汽车生产线一样的卫星智能制造生产线上，正在同时执行多个不同型号卫星的组装、集成、测试等生产任务。
像造汽车一样“智造”卫星的梦想是如何实现的？
陈超介绍，为适应我国低轨星座快速部署的需求，空间工程总体部于2019年开始在武汉建设卫星智慧产业园，瞄准传统卫星生产中，以手工为主的作业方式难以满足高产能需求、以人力为主的装配方式难以满足高精度、高重量生产需求、以人工为主的检验记录难以满足高质量需求的三大重点，打造卫星规模化生产能力。
记者现场看到，空间工程总体部偌大的生产车间内，只有少量穿着白大褂的工程师在电脑或操作屏前操作，很少看见一线操作工人的身影。陈超介绍，通过人机协同制造，解决了卫星装配重量大、难度高、质量不一致的痛点，提高总装质量一致性。
面对多品种、不同批量卫星的生产任务，空间工程总体部通过“信息化柔性+产线设备柔性”实现产线柔性配置，解决了传统产线不能适应外部环境变化及产线内部干扰的痛点，满足多种卫星型号共线装配，实现生产过程质量数据100%采集，人力资源利用率大幅提升。
2021年5月，由空间工程总体部打造的卫星智能生产线完成第一颗卫星下线，成为我国建成并投入使用的第一条卫星智能生产线。同年底，该生产线入选“2021年中国智能制造十大科技进展”。今年8月，空间工程总体部获评国家级专精特新“小巨人”企业。
“借助于武汉的航天产业积聚力量，空间工程总体部在行业内率先开展自动化和智能化转型，不仅起到了表率作用，也切实地感受到了转变和升级为企业自身带来的提升。”陈超表示，空间工程总体部将聚焦输出智能制造解决方案、对外共享生产线产能两个方向，推广智能制造经验。
目前，空间工程总体部二期工程已经开工，将建设卫星配套产品部组件研制厂房与科研配套保障中心，预计明年下半年投入使用后，将具备卫星核心部组件、单机产品自主研制和吨级大卫星平台总装集成测试的场地、设备、人员及技术能力。
陈超表示，未来空间工程总体部将继续扎根武汉，投资武汉，基于现有生产线持续推进“高效率、高质量、高柔性”条件建设，来应对多品种、不同批量的卫星总装集成测试任务的快速换产，并进一步加大投资补充建设卫星模态、磁试验等关键测试、试验技术条件，培养专业技术人才，打造对外输出能力。