武汉晚报讯（记者李琴 通讯员周文慧）最高日产能超14万台，每0.7秒就下线产出1台手机或平板电脑。近日，记者跟随武汉市工业技改示范推广会的专家们，一起感受联想武汉产业基地的“智造”实力。
联想武汉产业基地是联想集团全球最大、最先进的移动智能终端研发制造基地。2013年年底在光谷建成投产以来，累计创造工业产值超过3800亿元，出口额连续8年位列湖北省第一。
联想武汉产业基地总经理齐岳表示，联想武汉产业基地每年投资逾1亿元用于智能化改造和数字化升级，获评武汉市首批十大标杆智能工厂，成为中国ICT（即信息与通信技术）行业首个获“零碳工厂”认证的企业。
联想武汉产业基地智能化总监邹杨介绍，通过持续不断的智能化转型升级，基地最高日产能超14万台，支持60种以上类型的移动设备同时生产。全球每10台摩托罗拉品牌手机或每10台联想品牌平板电脑中，就有接近6台产自这里。
隔着生产车间的玻璃窗看进去，井然有序的生产线之间，上百台由联想自主开发控制系统的AGV自动货运机器人沿着固定的线路行进，每1.5小时配送13000多种原料，全过程无需任何人工干预。
“数字化”是联想武汉产业基地的“法宝”。其自主研发的业界首条5G+IoT自动化组装线“量子线”，将单独制造工艺变成一个个制造模块，可随时依据设计要求来调整制造流程，4小时就能变出一条新生产线，实现了生产不同型号产品间的自如切换。
“小步快跑、迭代升级，摸着石头过河。”齐岳介绍，通过添加制造模块、叠加自动化解决方案，“量子线”打破了消费类电子制造业大量依靠人工组装的局面，自动化率从十年前的14.8%提升到48%。以前每条产线上需要近50位员工连轴完成的产量，现在28个人就可轻松完成。
过去两年，联想武汉基地入选“武汉十大智能标杆工厂”，并通过了国家智能制造能力成熟度三级认证，是湖北省电子信息制造业首家通过此级别及以上认证的企业。
联想武汉产业基地以生产手机和平板电脑为主。少有人知道，一台重约200克的手机，在其生产、使用的过程中通常会产生约60公斤二氧化碳的碳排放，其中八成都来自产品出厂之前。
目前，联想武汉产业基地作为链主，正在将温室气体减排、废弃物减排等30多个低碳指标纳入对供应链上下游企业的考核中，力争到2050年，实现一部手机的全价值链净零排放。