12月20日，工业和信息化部公告了符合《机电产品再制造行业规范条件》企业名单（第一批）。我市推荐申报的华成中德传动设备有限责任公司、山东中科机械再制造有限责任公司入围。该领域全国共24家，山东省3家，我市占2家，这充分显示出我市在机电产品再制造领域的突出地位。
机电产品再制造作为绿色战略性新兴产业，不仅为旧设备注入活力，也在宏观上推动经济转型、高质量发展与新发展格局的构建。近年来，我市积极推进再生资源利用与机电再制造规范企业推荐，多管齐下、稳步推进，已实现相关规范准入企业11家，居全省前列。
12月21日，记者来到山东中科机械再制造有限责任公司（以下简称山东中科），在宽敞明亮且高度专业化的工业改造车间里，一台大型的金属加工机床正静立在中央，等待着一场由激光技术带来的变革之旅。一台高功率的激光发生装置被缓缓推至机床旁。连接好各种数据线与能量传输线后，技术人员在控制台前仔细设定着激光的功率、频率、扫描路径等参数，将精准地引导激光束对汽轮机转子轴瓦台进行“雕琢”，再制造后的产品销往全国各地。
作为华东地区第一家机电设备再制造研究与产业化生产中心，山东中科的主要业务是利用激光束、电子束、离子（等离子）束等新技术、新材料、新工艺让企业在役装备重获新生、循环利用，推动产业绿色转型。
“2023年，我们企业再制造产值400余万元，再制造1315台（套），今年有望突破5000台（套）。”山东中科总经理范立国介绍。在企业生产规模逐步扩大的背后，是再制造技术的持续创新与升级。再制造不仅是进行专业化修复，还可以对产品进行升级改造，使再制造产品性能和质量达到或超过原型新品的生产过程。以发动机再制造为例，再制造发动机所消耗的能源大约只有生产新发动机所需能源的40%至60%。这种技术革新与产业升级的趋势，在整个再制造行业中具有普遍性与代表性，众多企业都在各自的领域积极探索与实践。
走进山东华成中德传动设备有限公司（华成中德）的生产车间，各种型号的齿轮部件整齐排列，显示屏实时展示着生产进度……红外检测仪探头缓缓伸出，稳稳对准转盘上徐徐旋转的齿轮，短短几分钟，一份详尽的工业齿轮箱的零部件精度检测报告便已生成。
（全媒体记者胡文）