在齐鲁石化橡胶厂，顺丁车间前工序三班是个有故事的班组：他们每个班几乎都比其他班组多产两三吨顺丁橡胶，合格率也稳居榜首，被大家称之为“产胶班”；每个月发现的安全隐患最多，占到车间总数的三分之一……最近一段时间气温异常，顶着高温，这个有故事的班组每天走在巡检路上，最多的时候，一天能清除发现十余项安全隐患。
班长带头营造好风气
顺丁车间前工序三班班长李斌，是中国石化特级技师，这位特级技师给人的第一印象却是身上的工作服不太干净，袖子、胸前、裤腿总是有些脏。班组员工唐行刚坦言，班长天天在现场忙，干的脏活累活比别人多。
出料管线阀门压盖垫片泄漏，李斌做好安全防护，爬到两米多高的管廊上处理，一番忙碌下来，衣服上便多了几道黑色的痕迹。除正常巡检外，李斌与副班长窦传涛还经常进行“不带巡检仪的巡检”，有时间便要去现场转一转。
“我带头主动干，引领大家一起干，形成好风气，慢慢地让大家明白班里的活就是自己的活。”李斌说，许多可以外包的检维修小活，他们都是自己干，减少处置时间。
“班长树立了标杆，班组员工的工作劲头就更足了。”唐行刚介绍，前工序主要是用丁二烯、溶剂油在催化剂的作用下，反应生产顺丁橡胶胶液，然后制成胶粒，最后送至后工序压块成型，形成橡胶块。有时胶液的过滤器堵塞，维保人员有其他任务顾不过来时，李斌便带领班组员工及时将过滤器切出，清洗滤网、回装，直至恢复正常运行。
“室内监盘好，室外转得勤，设备小故障主动解决，遇上异常天气，得知是前工序三班值班，车间管理人员都比较放心。”顺丁车间党支部副书记杨知千说。
巡检不能“空手而归”
前工序三班有时一个月能发现十几个安全隐患，这与副班长窦传涛有很大关系。巡检时那些边边角角、易出问题的地方都不放过，他的原则是巡检不能“空手而归”。
凝聚单元换热器位于三层平台，并不在正常巡检路线上，但是不管白天还是夜间巡检，窦传涛都会攀上2米多高的竖梯查看一番。今年1月份的一个白班，窦传涛巡检至这里，发现有一团油污，确定为溶剂油管线弯头处焊缝发生泄漏，他临时用堵漏带简单封堵后，立即联系车间处理，消除安全隐患。
“现场转得多，哪些设备易泄漏、哪些是装置高风险部位，心里都跟明镜似的。”窦传涛说。
去年7月份，班组有两名新入职员工因发现隐患受到了奖励。其中一位就是窦传涛的徒弟邵梦情，在巡检中发现聚合釜机械密封泄漏。
邵梦情说：“这里的机械密封曾经出现过故障，机械密封被一个防护罩遮盖，一般人不太留意，师父总嘱咐我，巡检时要留意。”每次巡检，邵梦情都通过罩子上的观察口看一下，没想到还真发现了问题。
“装置易出现问题的地方，班组师父们经常一起交流、分享。我也要向师父们学习，积累更多的工作经验。”新入职员工潘俊儒说，工作中遇到的生产难题、异常情况以及解决方法，他都记录在本子上。
提前预判是“制胜法宝”
“胶液泵有振动，看哪个胶液罐液位低就调整一下，别等到出现问题，产胶量下降了才处理。”4月3日14时，李斌与班组员工刚切换完一个过滤器，对讲机里就传来控制室员工的声音。
正在巡检的唐行刚，及时调整了几个胶液罐出口阀开度，胶液泵运行恢复正常，未对产品数量产生影响。高温下，他的工作效率一点也没受影响。
提前预判并采取措施是前工序三班产量高、质量好的“法宝”。
装置提高负荷时，胶液量大、颗粒多，机泵出口的过滤器容易堵塞，前工序三班遇到此类情况便会提前加入分散剂，减少大颗粒物质的形成。
装置消缺、检修后开车，由于管线存水中含有杂质以及塑化胶粒进入生产工艺等原因，易出现杂质胶，前工序三班每次都再三确认将水全部排净后再开车，提高产品优等品率。
“售后服务更重要。”李斌说，巡检中，他会到后工序包装线，查看胶块外观，若发现有点状物则用刀挑出来，看一下颜色、大小、硬度，判断出现问题的部位，然后及时调整操作。
“黄色杂质是热水系统存有塑化胶造成的，要更换用水；黑色杂质是聚合环节有问题，要增加过滤措施……”说起工作经验来，李斌如数家珍。
（全媒体记者史德建 通讯员李建强）