□本报记者 刘伟
家里的旧衣服、淘汰的旧家电、园林管护留下的枯枝树皮，过去常被随意堆放，如今有了新去处。分类回收、资源化利用，让它们从“环境负担”变为“城市矿产”，一场关于废弃物的“绿色革命”正在淄博大地悄然展开。
近年来，我市以构建标准化、规范化再生资源回收利用体系为着力点，推动废旧资源高效盘活、人居环境持续改善，为“无废城市”建设注入强劲动能。
在位于桓台经济开发区的山东鲁供汇新再生资源有限公司车间内，工人们正忙着对回收的旧衣物进行分拣。作为桓台县域再生资源产业规范化运营的重要平台，该公司成立虽不足半年，却已迅速成长为全市再生资源领域的“生力军”。
“通过这个分拣中心，我们把前端可利用的资源回收过来，进行分拣加工，最终送到利废企业实现再利用，真正形成闭环循环。”公司总经理杨洪介绍，企业主营废纸、废塑料、废金属、废纺织、废旧家电、农林废弃物等的回收与综合利用业务，按照国家三级回收网络建设要求，已建成再生资源综合分拣、废纺织分拣、废金属加工三大专业化分拣中心，通过“村级回收、乡镇中转、县级精细分拣加工”的模式，致力于打造鲁中地区回收门类最全、加工能力最强的再生资源循环利用基地。
在沂源县，另一番向“绿”而行的景象令人振奋。
清晨，淄博源丰木材加工有限公司负责人侯光力，将满满一车树皮送往光大绿色环保再生能源（沂源）有限公司。他笑着说：“以前树皮是没人要的废料，现在能发电换收益，既保护了环境又赚了钱，一举两得！”
沂源县林地、园地超过80万亩，每年产生大量树皮、枝条、秸秆等农林废弃物。而光大绿色环保再生能源（沂源）有限公司打造的生活垃圾与生物质处理一体化项目，正让这些“废料”变身“香饽饽”。
传送带上，经筛分、晾晒后的农林废弃物、生活垃圾等正源源不断地被送进破碎车间，最终变成生物质燃料。炉膛里，跳动的火焰正把“废料”变成清洁电力，输送到千家万户。吃掉垃圾废料，吐出绿色电能，在这里，1吨生物质原料可产出近900度电。
“以前，剪下的果树枝条没处扔，现在有人上门收，还能赚零花钱！”田间果农们的话语间充满喜悦。沂源这套模式，既改掉了农村柴堆乱堆、秸秆焚烧的旧习，又帮助农户实现增收，实现生态与效益的双丰收。更加可喜的是，焚烧后的灰渣富含钾、钙、磷，可作为肥料还田或用作建材添加剂，真正做到“物尽其用”。
据介绍，该项目可实现年处理生物质30万吨、生活垃圾14.6万吨，年供电2.6亿度，不仅为区域绿色发展注入了持久动能，也为“双碳”目标下的可再生能源利用提供了可复制、可推广的“沂源方案”。
作为全国最大的不锈钢二级（终端）市场，周村区集聚着117家不锈钢规上企业，日均加工不锈钢原材料超百吨的同时，也产生了大量废弃边角料。为让这些工业废弃物重获“新生”，山东买钢乐再生资源利用有限公司构建起“废钢收购加工—炼钢制成品—回购销售”全产业链，打破传统“收废卖废”单一模式，年回收加工不锈钢废料近3万吨，助力产业形成从原料、深加工到回收利用的完整闭环。
位于周村区王村镇的淄博宝达再生资源有限公司仓库货架上，数千台废旧变速箱层层叠放，正在等待清洗拆解、重焕生机。目前，该公司已具备年拆解报废车2万辆、变速箱5000台、整车装配3000辆的产能，综合回收利用率高达90%以上，稳居全国商用车整车及零部件再制造领域前列。
而在临淄区，坐落于临淄数字产业孵化中心的淄博捷森新材料科技有限公司，年产2万吨再生胶项目已获批建设。项目投产后，将以废旧轮胎、丁基内胎为原料，通过破碎、活化、精炼等工艺，在产出再生橡胶的同时，分离提取钢丝等金属物料，实现废旧轮胎资源化全利用。
遍布城乡的智能回收机，则构建起全链条新型再生资源回收利用体系。用户打开手机上的“爱回收”小程序，小区附近回收机的投放情况实时呈现在眼前。旧衣物、废纸箱经过回收机自动称重，相应费用便可转到账户里。而这些废弃物也变成再生资源企业的生产原料，实现循环利用。
从桓台县的规范化分拣体系到沂源县的生物质发电模式、周村区的工业废弃物循环利用，再到临淄区的再生胶项目，以及遍布全市的智能回收机等，我市各区县多点发力、各展所长，正以多元化路径构建再生资源循环利用的新格局，引领这座城市向“绿”而兴、向“新”而行。