□本报记者 侯林
一颗普通的螺丝标准件，只因一道工序便能提升其性能等级。不仅如此，这道工序还能让螺丝的使用寿命从几年延长至几十年。“这种‘化腐朽为神奇’的工序就是金属热处理。”10月8日，走进位于淄川区昆仑镇的淄博鲁蒙金属科技有限公司（以下简称鲁蒙金属），加工车间内整齐排列的热处理设备中翻涌着熊熊烈焰。企业负责人李万中介绍，在机械加工领域，金属热处理可实现材料改性，让产品具备不同的韧性、硬度与耐磨性，适配各类应用场景需求。“今年，企业迎来订单高峰，平均每天接到2至3个新订单。”
这家2018年成立的加工企业，如何做到订单源源不断？“背后是‘淄博制造’的加速崛起。”李万中告诉记者，随着我国深入实施制造强国战略，我市制造业转型升级持续推进，材料改性逐步成为高端装备制造企业的刚需。目前，鲁蒙金属服务的400家企业中，淄博本土企业占比达40%。
“金属热处理工序，就像为高端装备制造企业配备的全能‘保姆’，通过提升零件可靠性与使用寿命来提高设备整体品质，持续提升‘中国制造’的竞争力。”李万中说，金属热处理是通过加热、保温和冷却金属工件，改变其显微组织或表面化学成分，以此调控材料性能的加工工艺，主要包含退火、正火、淬火、回火等核心工序。“举个简单例子，传统打铁时，工匠把烧红的铁浸入冷水中快速冷却再加工，就是金属热处理中的淬火工艺。”
目前，鲁蒙金属拥有各类热处理设备50余台、配套检验设备30余台，可提供从原材料检验到出厂检验的一站式服务。企业业务涵盖模具钢真空热处理、不锈钢真空固溶处理以及各类材料的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、氮化等工艺，热处理产品广泛应用于汽车配件、航空航天、船舶制造、工程机械、石油机械、工具模具等领域。
“我们服务的客户，既有多家淄川区本土汽车零配件企业及淄柴动力有限公司，也有潍柴动力、中国重汽等周边地市的龙头企业。”李万中说，此前，具备高水平金属热处理能力的企业大多集中在江苏、浙江等地，淄博本地企业的加工件外运进行热处理周期约需7天。随着鲁蒙金属的处理能力获得市场认可，企业承接了大量本地订单，在助力制造企业提升产品品质的同时，将热处理周转时间压缩至3天，大幅降低了本地企业的生产成本。
去年以来，随着制造业加速转型升级，鲁蒙金属订单迎来爆发式增长。李万中说，订单增加既有新客户质量意识提升带来的市场增量，也有老客户业务扩张带来的自然增长。“以我们服务的一家淄博汽车零配件生产企业为例，其生产的一款关键零部件虽然选用了优质钢材，但未经热处理前，性能达不到国内头部车企标准。经我们加工后，该零部件性能优于市场同类产品，这家企业的订单量随之增长了10倍，我们的业务量也水涨船高。”
2025年，为满足制造企业多样化的订单需求，鲁蒙金属成立了淄博高新区鲁蒙金科材料服役安全研究院，围绕金属材料技术研发与热处理工艺加工，与西南石油大学、华中科技大学、西安交通大学等国内十余所科研院校开展合作，为高端装备制造企业提供从原材料到成品的全方位材料改性解决方案。
“淄博是老工业城市，尤其淄川区集聚了大量新能源汽车、电机、激光装备、精密铸造等制造企业，金属热处理市场需求旺盛。”淄博高新区鲁蒙金科材料服役安全研究院院长张桂云介绍，今年，企业落地了西安交通大学研发的铁路用材项目，通过对铁制品进行热处理改性，可实现铁制品“不生锈”。该技术项目落地后，不仅能满足铁路领域需求，可推广至其他金属制品加工生产线。
步入淬火车间，加工设备高速运转的同时，一批新引进的设备正加紧安装调试。“依托高校科研项目落地与持续的设备更新，企业实现了‘两条腿’快跑。”李万中说，今年以来，鲁蒙金属已投入2000万元用于设备更新，持续满足机械加工企业日益增长的热处理需求。
一炉烈火，百炼成钢。小小的热处理工序，藏着装备零部件可靠耐用的密码。李万中透露，今年鲁蒙金属还启动了新厂房建设，新增车间面积4000平方米。同时，企业新引进金属表面涂层设备，运用国际领先的DLC工艺对金属表面进行镀膜，使其具备高硬度、低摩擦系数和优异的耐磨性。如今，通过项目建设与设备更新，鲁蒙金属正不断提升自身的金属热处理核心能力，为全市装备制造业转型升级提供坚实的技术支撑。