自研智能装备助力企业迈向无人工厂

□本报记者 曾艺伟

当前，人工智能发展赛道加速转换，行业发展重心正从“大模型对话”走向“具身智能落地”，AI技术逐步走出虚拟运算场景，深度赋能实体经济生产制造环节。坐落于淄博高新区的山东能特异能源科技有限公司（以下简称山东能特异），率先将具身智能技术落地工业生产一线，依托自主研发的工业巡检无人机，同步布局机械狗、智能作业小车等智能装备，以全链条AI重构工厂运行模式，稳步推进无人工厂建设。

近日，记者走进山东能特异中空玻璃全尺寸智能生产线实验研发车间，自主巡航无人机正按照预设航线开展常态化巡检作业。这款无人机可在空中定点悬停，精准识别线路破损、设备温度异常等故障隐患；同时可近距离抵近设备，借助高清摄像头与传感器，捕捉人工肉眼难以识别的细微设备运行故障。

“这款无人机可实现自主起飞、巡检、更换电池，以及自动上传数据全流程自动化作业。”山东能特异研发部经理张松松介绍。

企业生产线总长近100米，涵盖16道生产工序，传统模式下设备日常巡检、维护工作量大，工作人员负担较重。张松松表示，过去整条产线需要6至7名工作人员专职开展设备维护，车间部分区域存在人工观测盲区，巡检存在安全隐患与漏检双重风险。无人机巡检系统投用之后，厂区人力成本大幅下降，设备整体运行安全水平显著提升。

目前，企业工业巡检无人机应用场景持续拓展，除生产车间设备巡检外，集装箱货物装卸区域也已完成配套部署。叉车完成货物堆叠作业后，无人机自动从基站起飞，沿规划路线分层完成货物拍摄核查，全程无需人工干预。山东能特异发货员李士光介绍，此前企业出口货物装箱，需要专人逐层拍摄留存货物照片，如今叉车司机一键操作即可启动无人机完成全部核验拍摄工作，大幅简化发货核验流程。

这套工业无人巡检方案的背后，是企业长达6年持续深耕具身智能领域的研发投入。山东能特异总经理杨枕戈介绍，企业2020年启动具身智能相关研发工作，同步组建视觉工程部。截至目前，企业已搭建起机械设计、电气自动化、软件开发、人工智能、嵌入式开发等多位一体的研发架构，精准聚焦传统工业人工检测存在的数据误差、检测偏差等行业痛点。 企业并未止步于无人机单一巡检装备，多形态具身智能装备研发工作同步推进。杨枕戈透露，企业正在研发搭载机械臂的机械狗、智能小车底盘成套作业设备，构建完整智能工厂运行体系：由空中无人机完成全域故障排查，地面机械狗、智能小车搭载机械臂抵达故障点位处置设备问题，最终实现全流程无人化生产运营。

本次落地厂区的巡检无人机软硬件全部由企业自主研发，飞控系统、导航模块、定位算法均实现自研自产，完整打通自主起飞、自动巡检、自主换电、数据自动回传全流程闭环。

据悉，山东能特异具身智能研发团队持续壮大，现有专职技术研发人员10余人，叠加AI、机械专业配套团队，已经形成实力雄厚的研发梯队。目前，企业研发及配套人员占员工总数比重达65%。

依托前瞻性技术布局与高占比专业科研团队支撑，山东能特异以具身智能技术为核心支点，推动企业由传统制造向智能制造系统性转型升级，实现自身工业技术跨越式迭代，为未来全新智能工厂发展形态进行深度产业探索。