□本报记者 侯林
科技创新不仅是企业生存与发展的根基，更是培育和发展新质生产力的核心引擎。8月6日，在山东省科技大会上，山东金城生物药业有限公司（以下简称金城生物）“手性生物活性分子生物合成关键酶技术开发与规模化应用项目”荣获山东省科技进步奖二等奖。这样一份荣誉的背后，是项目实现了谷胱甘肽用酶成本降低50%以上，推动谷胱甘肽产品纯度与质量稳定性的提升。
金城生物拥有全球最大的谷胱甘肽生产线。近年来，公司基于合成生物学技术，围绕“大医药、大健康”领域构建生物发酵和生物催化技术平台，布局高附加值、高技术壁垒、高成长性的药食农妆多应用领域生物活性产品，在科技创新与市场开拓上双向发力。2025年，公司入选第九批国家级制造业单项冠军企业名单。
8月14日，走进金城生物的谷胱甘肽生产车间，整齐排列的发酵罐发出运转的嗡鸣声。控制室内，工人们紧盯屏幕监测罐内生产情况。
“谷胱甘肽是金城生物的拳头产品，可应用于医药、保健、护肤、养殖以及农业等多个领域。”金城生物总经理王辉介绍，近年来，企业与山东理工大学共建研究院，依托生物发酵与生物催化双平台，围绕谷胱甘肽、腺苷蛋氨酸、吡咯喹啉醌二钠盐、手性催化用酶等高附加值产品，集中资源开展产学研联合攻关，多个重点研发项目取得阶段性突破。
日常生活中，护肝保健品、美白面膜都含有谷胱甘肽成分。“我们采用合成生物技术，生产出高产谷胱甘肽菌株，并利用智能发酵优化过程控制，提高产品的质量和收率。”王辉说，合成生物技术使金城生物在特色生物发酵领域具备核心竞争力。
距离生产车间不远处，金城生物研究院的生物合成实验室内，科研人员一边做着试验，一边认真记录着试验数据。“企业不断投入科技研发，核心产品已从谷胱甘肽延伸到腺苷蛋氨酸、吡咯喹啉醌二钠盐、虾青素等。”金城生物研发主任金伟介绍，今年企业立足合成生物学核心优势推进技术攻关与产业升级，多个酶催化产品用酶成本降低90%以上，废弃物排放减少70%以上。
“金城生物不仅追求实验室里的突破，更注重工业化落地的稳定性与经济性。”王辉说，今年上半年，金城生物持续推进工艺流程的迭代优化，通过引入先进控制系统与数字化手段，实现了从发酵、提取到精制的全链条精益管控，进一步降低了能耗与单耗，确保了产品质量的高度均一性，“目前，金城生物的产品通过了国内GMP、美国FDA、欧亚经济联盟EAEU、日本PMDA、韩国MFDS、印度DCGI等体系认证。”
企业推动科技创新，载体建设必不可少。目前，依托金城医药集团国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、山东省重点实验室和技术创新中心、山东省发酵类生物药物工程实验室等平台，金城生物深化与高校、科研院所的“产学研用”协同，推动人才链、创新链与产业链深度融合，一批具有自主知识产权的新品管线正按计划稳步推进。
“科技创新是企业发展的底气，其最终落脚点还是产品。”王辉说，近年来，金城生物通过优质研发资源的整合，不断推进研发成果的转化。
今年，面对医药行业深度调整、市场竞争日趋激烈的复杂形势，金城生物凭借金城医药集团“化学+生物+制剂”的产业链优势，组建了专业的技术支持团队，针对下游客户在不同剂型开发、功效验证等方面的痛点，提供定制化的复配方案与应用技术服务，极大地增强了客户黏性，提升了品牌认可度。同时，金城生物依托“金城”在合成生物学领域的专业品牌形象，坚持走国际化发展道路，深化与全球头部企业的战略合作，产品远销日韩、东南亚及欧美等数十个国家和地区。上半年，金城生物产品市场占有率稳步增长。
“今年，我们继续立足合成生物学核心优势，集中力量抓好重点研发项目，力争在生物发酵、特色原料药及高端制剂领域取得新的突破，努力创造出更多全球‘单冠’产品。”王辉说，下一步，金城生物将继续攻坚科技创新，加快特色“细胞工厂”建设，利用高通量筛选等技术加速菌种迭代。同时，持续做好工艺迭代与全链条精益管控，向工艺要效益，向质量要市场，以更优的工艺、更低的能耗、更高的质量标准，巩固和提升产品核心竞争力，让越来越多“中国智造”的生物活性产品走向世界，为全市产业转型升级与新质生产力培育注入新动能。