□本报记者 曾艺伟
日前，记者走进位于淄博高新区的淄博科学城，看到实验室内数据跳动，科研人员凝神操作、反复校验。在济青科创走廊的关键枢纽上，一座创新之城正涌动着蓬勃活力。
淄博科学城紧邻淄博高铁北站，交通便利。让创新种子落地生根的，是其搭建起的全链条服务体系——从概念验证、研发中试到产业化落地，环环相扣。淄博科学城整合无机非金属材料公共技术服务平台、数字医疗制造与装备概念验证中心、多所科研院所及高校科技园、知识产权运营中心、淄博高新区中乌等离子技术研究院等优质科创资源，让企业入驻技术攻关有依托、中试孵化有载体、成果转化有通道。
作为淄博科学城核心配套载体，科学城中试基地是推动科研项目从试验研发走向产业化落地的关键平台。步入淄博高新区中乌等离子技术研究院生产车间，130kW大功率射频等离子设备高速运转，一条条纳米球形粉体生产线有序作业。
这所研究院由淄博高新区管委会与乌克兰国家科学院研究所联合共建，是攻坚“卡脖子”技术的标杆平台，同步落地的山东巴顿科尼等离子科技有限公司实现市场化运营。研究院携手乌克兰国家科学院三家研究所、一所乌克兰国立高校，引进35位乌克兰专家常驻，在先进焊接、金属表面处理、环保技术、新型晶体、高端材料等领域开展多项技术合作。
他们的突破，直指半导体材料领域的一块“硬骨头”。
回溯过往，高端芯片及高带宽内存封装所需的低α射线球形氧化铝，市场长期被日本企业所主导。研究院另辟蹊径，采用等离子制备工艺，产品综合性能超越日本爆燃专利工艺生产的产品。依托现有工艺，研究院可稳定供应高α相亚微米正球形封装用低α射线球形氧化铝。
“我们的产品品质处于顶尖水平。”研究院执行院长伊纳杰夫·康斯坦丁接受采访时自信地说。副院长安东则进一步阐释了团队的突破性成果：“我们可以稳定量产50纳米至亚微米级正球形粉末，这一技术突破，打破了日本企业长期垄断市场的局面。”
在核心技术装备研发方面，其自主研发的120kW工业级射频等离子系统已实现国产化和研发升级，相关性能达到国际领先水平，成本相较国际同类产品降低近一半，打破了国外设备禁售壁垒；新一代130kW系统更将等离子温度推至12000K至15000K，可以连续工业化加工生产各类陶瓷及难熔金属、合金材料。
产品层面的竞争力，已获得国际市场验证。当前，研究院的产品已进入韩国三星电子SDI、韩国LG化学、韩国SK海力士以及日本昭和电工等企业进行测试。按照规划，研究院分两期落地产业化项目，建成后年产粉体150吨，凭借工艺优势有望抢占细分领域可观市场份额。
“这里办公、消防、安全配套一应俱全，工作人员全程细致指导，让我们能够心无旁骛投入研发。”安东这番话，道出了众多入驻企业的共同感受。
视线转向淄博科学城另一重要板块。2024年11月，山东理工大学科技园与淄博高新区科学城发展服务中心签约合作，共建大学科技园高新区园区，1万平方米专业孵化空间迅速成型，搭建起“创业苗圃—孵化器—加速器—产业化基地”完整培育链条。
“园区紧靠淄博北站，企业外出对接市场、招揽人才，十分便利。”山东理工大学科技园有限公司副总经理张政向记者介绍，“接下来，我们会持续加深和科学城的融合联动，做大科创平台、培优孵化企业，吸引更多高校毕业生留在淄博、扎根淄博高新区，全力冲刺国家大学科技园。”
园区始终将服务师生科技成果转化、科技企业孵化、创新创业人才培养作为核心任务，不断完善全链条孵化服务体系，提升孵化服务水平。经过一年多运营，园区共孵化企业26家，在园企业23家，成功培育了一批高成长性企业，包括国家高新技术企业2家、山东省“专精特新”企业2家，以及国家科技型中小企业5家，累计产值突破亿元。同时，积极搭建校友创新创业平台，人才集聚效应初步显现。
两大平台齐头并进，背后是淄博科学城精细化、全周期的配套服务支撑。“今年，我们要把科技型企业孵化器、省现代服务业集聚区这些金字招牌转化为创新磁场，重点做好‘加速’和‘放大’两件事。”淄博高新区科学城发展服务中心副主任丁训道出了淄博科学城的发展思路。
所谓“加速”，就是让成果离市场距离更短，依托无机非金属公共技术服务平台、山东理工大学科技园，实现企业和人才“拎包入驻”做研发；所谓“放大”，就是让技术“变现”路径更畅，用好孵化器政策和资金，建好园区服务生态，变“知产”为“资产”。
从海外院士团队攻坚“卡脖子”材料，到本土高校师生创业孵化成长，淄博科学城打通国际技术引进、校内成果转化创新通道。下一步，淄博科学城将持续集聚新材料、高端装备、现代农业装备等优质创新主体，完善全周期科创服务生态，力争在“十五五”时期成长为覆盖全产业链的“创新雨林”，为老工业城市转型升级、培育壮大新质生产力注入源源不断的动能。