□本报记者 崔晓蕾
走进山东民祥化工科技有限公司（以下简称民祥化工）中控室，巨大的电子屏幕上，氯碱车间、双氧水车间、环氧车间的实时运行数据不断跳动，技术人员紧盯屏幕，有条不紊地下达着各项指令，整套生产流程在数字化管控下高效运转。近日，淄博市绿色工厂名单公布，民祥化工与山东联美弹簧有限公司（以下简称联美弹簧）双双入选，成为张店区制造业绿色低碳转型的生动缩影。
在民祥化工15万吨/年烧碱节能技术改造搬迁项目现场，一排排离子膜电解槽整齐排列。“项目之初，我们就采用了当时最先进的离子膜电解槽制碱技术，生产烧碱的同时还副产氢气和氯气。”民祥化工技术总监肖勇介绍，该项目是企业烧碱—双氧水—环氧丙烷产业链的源头，产品广泛应用于造纸、纺织印染、石油化工等行业。
据了解，该项目总投资约4.2亿元，产品年销售收入可达5.7亿元，解决就业岗位约100个。更重要的是，项目实现了公司内部产业链闭环，大大降低了生产成本，减少了环境污染。
针对生产过程中产生的氯气，企业进一步延伸产业链，建设了3万吨/年无水三氯化铝生产装置，新增氯气缓冲罐、氯化炉、捕集器等设备约300台（套），循环水站、污水处理站、变电站等公用工程依托原有设施，实现了资源利用最大化。
同样的绿色智造实践，也在联美弹簧的生产车间上演。机器轰鸣声中，各条生产线开足马力赶制订单，新能源汽车稳定杆自动化生产线上，上料、搬运全流程一气呵成。
“稳定杆自动化产线建设对标国际同类生产线先进优势，整体自动化水准行业领先。”联美弹簧设备科负责人刘刚介绍，产线设计阶段深度融入智能化管控，依托智能设备、数字化管控模式优化生产全流程作业逻辑，为产品轻量化生产、品质稳定输出提供硬件支撑。
自动化改造带来的效益显而易见。“改造前单条产线需配置7至8名作业人员，改造后仅需2到3人值守，在提高生产效率的同时，人工成本大幅降低。”刘刚说，凭借核心技术优势，国内业务实现订单稳健增长，海外市场整体需求呈现快速上涨态势，公司整体市场竞争力稳步提升。
“目前，公司同步推进重型稳定杆、悬架弹簧等产品产线的自动化升级工作，以持续的智造升级，筑牢企业高质量发展根基。”刘刚说。
绿色工厂创建，是制造业转型升级的重要抓手。张店区工业和信息化局相关负责人表示，将以绿色工厂创建为核心抓手，持续壮大绿色标杆企业梯队，带动全区制造业绿色低碳转型，推动工业经济发展“含绿量”不断提升。