□本报记者 赵培珊 通讯员 许楠
城市竞争的核心是产业竞争，产业高质量发展的关键在于协同创新能力。对于聚力培育20条重点产业链的淄博来说，打破企业创新壁垒，整合全链资源，是提升产业竞争力的必由之路。我市立足产业实际，以20条重点产业链劳模工匠人才创新联盟（以下简称创新联盟）为支点，构建起“政产学研用”一体化生态，走出了一条“链主引领、协同创新、人才集聚、成果转化”的产改新路径。
从单打独斗到抱团取暖
产业链强不强，要看架在企业之间的是“一堵墙”还是“一扇门”。过去技术壁垒高筑、人才流动不畅的困境，正在淄博被攻克。市总工会紧扣“劳动淄博”建设主线，提出“嵌入产业链、布局工会链”工作法，将产业链上下游企业拧成一股绳。
这一机制如何发挥作用？“各链主企业在技术、管理、资源等方面有引领作用，依托链主企业，加强上下游企业的业务关联与优势互补，能够促进技术协作、资源共享与人才共育。”市总工会工作人员说，这种以业务为纽带的联盟模式，有效打破了企业间的技术孤岛。
2025年以来，各联盟举办的业务研讨、技能培训，累计吸引1000人次参加。特别是在新能源汽车和纺织服装产业链，通过举办高频次交流活动，成功吸引了9个创新工作室、50余名创新人才加入，辐射带动10余家链上企业协同发展。创新联盟，已然成为产业链技术交流、经验互鉴和人才培育的“练兵场”。
从分散发力到协同攻坚
创新联盟的核心价值，在于能够集中力量办大事。面对行业共性的“卡脖子”难题，创新联盟展现出强大的攻坚能力。
在智能装备领域，联盟盟主企业西铁城（中国）精密机械有限公司勇挑重担，牵头打造“链式创新共同体”，联合上下游企业，聚焦“数控机床精度提升”这一共性难题发起联合研发冲锋。功夫不负有心人，团队成功突破3项核心技术，不仅使设备综合效率提升18%，还将生产成本降低25%。由盟主企业主导研发的“高精度数控机床智能校准系统”更是斩获省级职工创新成果大奖。
汽车减震器拉伸安装是困扰山东唐骏欧铃汽车制造有限公司多年的技术难题，该工序费时费力且对工人操作熟练度和安装精度有较高要求。在创新联盟的支持帮助下，企业与山东水利技师学院联合开展攻关，研发出全自动汽车减震器拉伸装置，可完全取代人工安装，将工作效率提升了5倍。该技术成果成为创新联盟与高校成功合作的范例。
从实验室到生产线
如何让创新成果更快转化为现实生产力？市总工会给出的答案是：以效益为中心，全链条赋能。
今年4月，2026全国陶瓷行业职业技能竞赛（邀请赛）暨“鲁工杯”城市主导产业职业技能竞赛在我市举行。一场竞赛，激发了广大职工学技术、练本领、比技能、创一流的工作热情。
通过在重点产业链广泛开展劳动和技能竞赛、“劳模工匠助企行”以及“四技五小”创新成果竞赛，市总工会着力构建政策、人才、技术、转化“四大体系”。数据显示，自创新联盟深入推进以来，已取得技术创新成果62项，培育出32名能工巧匠，新建15个创新工作室。最令人瞩目的是，创新成果从实验室到产业化落地的平均周期缩短至8.2个月，较联盟成立前提速65%。这些成果已累计为相关企业新增产值2.6亿元，真正实现“科技之花”结出“产业之果”。
从工会搭台到多方共赢
产业升级离不开生态的滋养。市总工会深刻把握“协同发展”要义，推动构建多方联动的产改融合新生态。
在金属新材料产业链，依托中铝山东有限公司搭建的“共享实验室”正发挥重要作用。这一实验室在加速环保型材料研发应用、企业绿色转型等方面意义重大。而在人才培养端，创新联盟成立后，“工匠学院”“订单班”“实训基地”如雨后春笋般涌现，有效推动了职业院校与链主企业深度合作，助推学校专业设置与产业需求精准对接，年均培养高技能人才1.2万人。
从“单点”到“链式”，是服务能级的跃升。据悉，创新联盟自成立以来，在推动产业协同创新、集群发展上发挥着实际效用，今后还将继续链接人才、链接企业，服务全市经济发展大局。