□本报记者 侯林
今年1至5月，企业销售收入同比增长20%，出口销售额占总销售比重由去年的50%提升至60%，海外市场覆盖东南亚、欧洲、美洲等多个地区。6月29日，盘点了前5个月的产销成绩单后，山东华澳陶瓷科技有限公司（以下简称华澳陶瓷）董事长赵世文倍感振奋，“6月24日至27日，我们参加了在广州举办的第40届中国国际陶瓷工业展览会，拿下了一批新的海外意向订单。这让我们对企业下半年以及明年的订单，更有信心了。”
位于淄川区昆仑镇的华澳陶瓷是一家主营高温陶瓷辊棒的企业。“作为建陶产业中的一环，近年来，我们不仅受到市场大环境的冲击，还面临着产业升级带来的压力。”赵世文说，陶瓷辊棒主要用于建陶、锂电池、汽车钣金退火等领域。随着家装市场走弱，用于瓷砖制造的陶瓷辊棒销售出现了明显下滑。
然而，华澳陶瓷生产的超高温超强陶瓷辊棒、碳化硅复合辊棒等产品，却远销印度、土耳其、意大利、西班牙、墨西哥等国家和地区，其产能在细分领域位居国内前三名。今年，企业订单更是以月均20%的速度稳步增加。
“订单增长是数智化转型带来的成效。”面对行业转型阵痛与复杂市场形势，赵世文道出了企业突围发展的关键。
2023年，在市场竞争加剧的形势下，华澳陶瓷借助新厂房建设的契机实施了生产线技改升级。
步入华澳陶瓷中控室，一名工人正全神贯注盯着屏幕，他身后是一台台智能化的窑炉控制柜。“以前烧窑靠老师傅的经验，现在工人只需要跟数据对话。”赵世文说，华澳陶瓷通过先进数智化设备与自研设备同步引入的方式，对整个生产线开展数字化、智能化改造，彻底改变了企业的生产面貌。
行走在华澳陶瓷的生产车间里，偌大的厂房顶部，一条条行车轨道格外引人注目。“这些行车贯穿出装窑全过程，配合升级的智能化窑炉设备，不仅提升了生产效率，也节约了窑炉的天然气用量。”赵世文说，过去，产品出窑需要等到窑炉温度降至100摄氏度以下，工人才敢上前将成品运出。现在，有了行车吊装设备，不再需要人工，成品在窑温300摄氏度时便可出窑。出装窑过程中，自动化设备将窑温回收利用，一个窑次可节省1500立方米的天然气，实现了烧制过程的绿色低碳转型。
“在窑炉‘智慧大脑’与吊装设备的配合下，车间内4个梭式窑炉同时工作也不会‘手忙脚乱’。”赵世文说，生产线逐一智能化改造后，自动化率达到了60%以上，节约人工50%以上，部分工序的生产效率与过去相比提升了几倍甚至几十倍。
在车间出窑口，一根根竖向排列的辊棒，在吊装设备带动下缓缓“躺平”，进入切割工序。“数智化改造前，仅码放工序，单根辊棒就需三四名工人配合操作。依托企业自主研发的自动码放设备，一次可以摆放20根辊棒，还能减少产品的破损率。”赵世文说，企业的产品质量也在数智化转型中得到了提升。
让赵世文欣喜的是，利用生产线的智能化改造，华澳陶瓷还解决了行业中普遍存在的辊棒变形问题。“好的陶瓷辊棒需要高强度与良好的热震性，但两项指标相互制衡，单一指标达标则另一项指标受损。”赵世文说，在数智化改造带来的生产工艺优化与原料配方优化协同作用下，问题顺利解决。目前，企业的陶瓷辊棒可用在对平直度要求较高的岩板生产中。
“智改数转”让华澳陶瓷获得了淄博市瞪羚企业、淄博市制造业单项冠军企业、山东省数字经济“晨星工厂”、省级“专精特新”企业和国家级高新技术企业等称号。同时，也为企业发展带来了新转机。今年5月，由华澳陶瓷投资的山东圣澳电瓷科技有限公司年产1万吨氧化锆精密陶瓷制品研发项目成功投产。赵世文说，新企业借鉴老厂区的技改经验，配备了智能化窑炉、成型线、机器人及全自动电检设备，主要生产用于电力传输的特高压陶瓷绝缘子，全部达产后可实现年产值5亿元。
依靠“智改数转”实现产品加速出海，华澳陶瓷并非个例。近年来，我市将工业数字化与智能化作为发展新质生产力、推进新型工业化的重要举措，依托先进高分子材料、高效动力传动装备、新型建材及陶瓷琉璃制品三大试点行业基础与场景优势，构建行业数字化转型服务体系，通过规模化“智改数转”增强企业核心竞争力。目前，已累计培育数字化典型应用场景247个，培育省“晨星工厂”324家。
如今，“智改数转”已成为我市传统产业焕发新生的“金钥匙”，既为企业转型注入强劲动能，更为全市经济高质量发展筑牢坚实支撑。