□本报记者 侯林
6月25日，山东杰瑞特货叉制造有限公司崭新的标准化生产车间内，工人正对智能制造设备进行安装调试。
成立于2016年的杰瑞特货叉制造，主要生产叉车、装载机等机械设备与配件。今年，杰瑞特货叉制造依托企业整体搬迁项目，新购进了20余套高端加工设备及配套通用工程设施，搭建起集数控精密切割、全自动折弯、机器人焊接、一体化质检于一体的全自动生产线。
“项目投产后，我们将建成年产200万件货叉的智能化生产基地。”杰瑞特货叉制造负责人徐国梁告诉记者，依托设备更新，企业不仅提高了产能，还将跻身省内规模最大、国内前十的货叉及配套配件专业生产企业。
今年以来，淄川区牢牢把握新型工业化强区建设主攻方向，立足装备制造、建材等主导产业集群，深入推进老旧设备淘汰、智能设备替换、成套设备升级，以设备更新撬动工艺革新与能效提升，加速推动传统产业脱胎换骨。越来越多像杰瑞特货叉制造一样的企业，依托项目建设实现“焕新”。
走进山东圣澳电瓷科技有限公司年产1万吨氧化锆精密陶瓷制品项目生产车间，自动化的制瓷设备有序联动，形成了闭环作业。
“该项目购置了全自动智能化窑炉、成型线、机器人，以及全自动电检设备等一系列智能化生产设备，打造了标准化陶瓷生产车间。”圣澳科技负责人赵赫说，依托全新生产线，企业稳定形成年产1万吨特高压绝缘子的产能，“自5月份项目投产以来，国内外意向订单已经超过1亿元。”
大规模设备更新也带动更多企业调整发展方式，向绿色转型。在山东宝山科技有限公司生产厂区内，窑尾整套SNCR+SCR联合脱硝系统平稳运行，成为企业绿色转型的标志性环保设施。
“目前，我们已实现了高温窑尾烟气的深度净化。”宝山科技总经理国伟说，依托联合脱硝系统可实时在线采集、更新烟气进出口氮氧化物浓度和氨逃逸浓度等关键环保监测指标。整套技改系统稳定投运后，宝山科技每年可减少氮氧化物排放26吨。
企业纷纷启动设备更新的背后，离不开政府的支持。针对中小制造企业集聚的特点，淄川区对重点规上工业企业开展设备摸排建档工作，按照淘汰老旧、智能升级、绿色提升、补齐配套四类标准，建立设备更新项目台账，制订差异化改造方案，头部企业主攻全产线智能化改造，中小微企业聚焦单机设备节能换新，避免更新改造盲目化、同质化。此外，淄川区紧扣省市工业领域设备更新和技术改造专项扶持政策，构建“一对一精准帮扶”服务体系，组建政策宣讲团下沉企业，上门解读技改购置设备补贴申报等政策，全程指导项目申报资料编制上报，打通政策落地“最后一公里”。今年以来，淄川区多形式组织政策宣讲4场次，惠及工业企业百余家。
同时，聚焦水泥等传统建材行业提质发展，淄川区统筹推进设备更新、数字化提升、绿色化改造，跳出单纯更换设备的传统思路，推动设备更新向生产工艺优化、超低排放改造、绿色生态升级纵深延伸，持续夯实产业绿色低碳转型根基。
截至目前，淄川区30余项重点工业设备更新项目有序推进，百余台老旧工业设备完成淘汰替换，工业企业智能化装备占比持续提升。
以设备迭代撬动产业革新，以技改升级拓宽绿色赛道，淄川区设备更新带来的乘数效应正在持续释放，为全区制造业转型升级、新型工业化建设不断注入澎湃动能。