□本报记者 徐晓阳
一张厚度仅2至3毫米的“软毡”，能抵御2000℃烈焰；一项曾长期被国外垄断的硼同位素技术，如今在淄博实现全链条国产化突围。在淄博，新材料产业的“尖兵”们正用硬核技术撕开国际垄断的口子。
在淄博辰东新材料有限公司（以下简称辰东新材料）的生产车间，记者看到了这种厚度极薄的白色“毡子”，手感柔软而平整。这看似不起眼的“毡子”名为氧化锆陶瓷纤维毡（以下简称锆毡），能在2000℃的超高温环境中保持结构完整、性能稳定，彻底颠覆了传统保温材料高温易粉化、耐温上限低的固有缺陷。
“过去，国内高端锆毡长期依赖进口，但进口产品掉粉严重、价格高昂、供货周期长。”辰东新材料总经理庞悦村向记者展示了一组对比数据：辰东新材料自主研发的锆毡，价格是同类规格进口产品的三分之一，而且辰东新材料的锆毡在掉粉量、结构韧性和长期稳定性上均实现了反超。
目前，这款“淄博造”锆毡已广泛应用于晶体生长炉、特殊高温保温窑炉、贵金属冷凝水回收等高端领域，可加工成设备包装层、高温夹具、密封垫片等多种产品，并已稳定配套多家行业头部客户。
辰东新材料的另一项拳头产品锂霞石，填补了国内负膨胀材料的稀缺空白。普通材料热胀冷缩，锂霞石却“反其道行之”，热缩冷胀，膨胀系数低至-6.2×10^-6/K。将其添加到陶瓷、合金、电子封装等材料中，可制备出近零膨胀的复合材料，从根源上解决高温变形、热震开裂等行业痛点。
庞悦村透露，下一步，辰东新材料将聚焦航空航天装备、高端精密仪器等领域的用材需求，打造“负膨胀材料+高端合金”一体化配套方案，并持续拓展锂霞石在陶瓷、玻璃、涂层等更多细分场景的规模化应用。
不止于此，在高端同位素材料、特种新能源电池材料等关键核心领域，淄博同样抢占全球新材料产业高端赛道。
走进山东重山光电材料股份有限公司（以下简称重山光电）的研发中试基地，一条国内首套高丰度硼同位素工业化生产装置正在满负荷运行。从这里产出的高纯三氟化硼-11，曾长期被国外技术垄断，是我国新型显示及半导体芯片产业链的短板之一。
“我们摒弃了国外传统工艺路线，联合高校团队长期攻关，成功攻克同位素精准富集、高纯产品提纯、微量杂质精准管控三大核心技术难题。”重山光电副董事长方治文介绍，公司从设备到工艺全部自主研发设计，目前量产的硼-10、硼-11同位素系列产品，纯度和丰度指标均达到国际先进水平，已批量配套国内晶圆制造、新型显示、核医疗等头部企业，真正补齐了国内半导体、核电、核防护材料等领域上游材料的供应链短板。
在新能源材料板块，重山光电更是国内唯一实现氟化碳正极材料、锂金属负极、适配专用电解液自主研发生产并规模化配套锂氟化碳电池的企业。这款高比能量电池，能量密度远超常规锂电池，储存寿命长达10至15年，自放电率极低，且能在零下50℃到150℃的极端低高温环境中稳定工作，无爆炸、无漏液风险。目前，产品主要应用于航空航天、深海探测、植入式医疗设备、油气井下设备等高端领域。
“我们利用集团公司的萤石矿和无水氟化氢资源进行垂直整合，从源头延伸产业链，拓展技术和产品应用边界。”方治文表示，公司未来将持续立足半导体、新能源、新医药三大方向，从单一新材料生产商转型为高端新材料综合服务商。
从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”，辰东新材料与重山光电的实践表明：在新材料这一战略赛道上，淄博企业正以硬核技术突破，为“中国制造”补上关键一环。