□本报记者 董娜
产业绿色转型的蓬勃势能，正在淄博企业技改升级、生产革新的各个场景中涌动。
华电淄博热电有限公司（以下简称华电淄博热电）原有自动制样系统设备为初代产品，技术不成熟，很多功能模块无法正常使用，严重制约企业入厂煤制样、检测效率，且扬尘污染、煤样损耗等问题难以根治，影响企业绿色生产与项目提质增效。针对以上痛点，华电淄博热电三期落地入厂煤智能化验收升级改造项目，为企业绿色高效发展破局赋能。
“本次智能化技改成效显著，实现了企业减负提效、绿色提质。”华电淄博热电相关负责人王丽娜表示。
作为区域重要热源保障单位，华电淄博热电四期重点项目建设已进入关键阶段。为适配燃料调配保障需求、提升燃料管理智能化水平，企业亟需推进三期入厂煤验收系统升级改造，通过新建质检楼、配套专业验收设施，推动燃料管理向精细化、智能化、绿色化转型。
据悉，该技改项目环保投资50万元，对老旧入厂煤验收系统实施全方位升级，搭建全自动智能管控体系，实现煤炭采样、称重、核验、溯源全流程闭环管理。项目同步配套密闭作业、扬尘防控等环保设施，打造“智能+绿色”验收新模式，取代传统粗放作业，实现燃料验收效率、安全管控、环保水平三重提升。
产业绿色转型，既要补齐既有短板，也要培育新优势。
在淄博高新区，高端新材料企业走出了一条“科技赋能、节能循环、绿色增效”的特色发展之路。
中材高新氮化物陶瓷有限公司深耕先进陶瓷材料领域，自主研发的精密陶瓷轴承球技术，打破国外技术垄断，填补了国内技术空白。在硬核技术突围的同时，企业始终坚持“创新与绿色并行”，把低碳发展理念贯穿生产全链条，实现科技创新与生态保护双向赋能。
节能降耗、循环利用是企业绿色生产的核心抓手。通过持续优化生产工艺、升级节能设备，企业能耗管控成效显著，单位产品能耗同比下降12%，膜生物反应器系统曝气能耗降低40%，每年可节约电量超15万千瓦时。在资源循环利用方面，企业打通废渣资源化利用链条，将生产废渣转化为建材辅料，综合利用率达95%，真正实现“变废为宝”。
采访中，企业相关负责人介绍，从项目规划之初，绿色环保就被纳入核心设计环节。所有厂房顶部及园区空余区域全部铺装分布式光伏系统，实现光伏发电，现已建成9MW的发电能力，绿电使用占比35%以上，园区采用风电一体式路灯，实现园区道路照明自供给。企业采用高效环保生产工艺与专业治污设备，从源头把控污染物排放。生产过程中产生的粉尘等废弃物全部实现密闭收集、闭路循环，全程无露天堆放、无物料抛洒、无扬尘污染，以全流程清洁生产，筑牢新材料产业绿色发展防线。
化工产业是淄博工业的支柱，也是绿色低碳转型的重点领域。
立足产业转型升级战略，淄博推动传统化工产业“破旧立新、提质降碳”，齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目便是典型实践。今年以来，企业通过结构性优化实现产能迭代，规划新建1000万吨常减压装置、100万吨/年乙烯装置，同步淘汰400万吨常减压、80万吨/年乙烯等高耗能老旧装置，以“上新汰旧”的精准布局，从源头优化能耗结构、降低污染排放。在临淄区“能效提升”专项计划的助力下，企业持续深挖节能降碳潜力，推广烟气余热回收、低温热发电等先进技术，累计落地40余项节能改造项目。
如今，多个余热发电项目已稳定投运，单机最高发电功率可达1500千瓦，最大限度盘活余热资源、降低生产能耗，让新建装置能耗指标达到国家行业标杆水平，为化工产业绿色低碳转型树立了标杆。
为持续激活产业绿色发展动能，我市聚焦产业升级多元需求，主动转变服务模式、革新审批机制，树立“有解思维”、推行“提前介入”，将政务服务触角延伸至项目谋划、立项的最前端，以精准高效政务服务赋能产业绿色蝶变。
高效审批并非降低环保标准，而是以更高的标准倒逼产业绿色转型，实现生态效益与经济效益的统一。针对山东新华制药高端特色原料药技改项目工艺复杂、品类繁多、环保标准高的特点，市生态环境局主动靠前、精准服务，组建专班一对一指导，围绕生产工艺优化、污染治理、环评编制、治污设施选型等关键环节提供专业帮扶，帮助企业规避环境风险。同时，创新审批模式，实行多环节并联审查，大幅压缩审批时限，助力项目快速落地。
产业向绿，生态向美。从热电行业智能技改破解传统生产瓶颈，到新材料企业科创赋能清洁生产，再到化工产业新旧迭代能效升级，不同行业、不同领域的绿色变革，共同构成了淄博产业低碳转型的生动图景。