□本报记者 张厚新
抽油杆微米级裂纹检测难度大、配料人工称量误差偏高、抛光打磨粉尘污染严重……长期以来，某些传统制造业被“老、脏、累、热”的生产痛点困扰，转型升级步伐屡屡受阻。
在周村区，山东金石机器人智能科技有限公司（以下简称金石机器人）另辟蹊径，深耕非标自动化领域，以硬核技术破解行业顽疾，为生产车间植入“智能基因”，为传统企业插上智能化翅膀，走出了一条特色“智造”之路。
5月8日，记者在金石机器人生产车间看到，机械臂精准运转，近万平方米的现代化生产装配测试中心里，全链条智能化生产场景清晰呈现。“公司深耕工业自动化领域，聚焦集成应用、整体解决方案等核心板块，就是要助力头部企业攻克科研难题。”金石机器人总经理赵国华介绍。目前，企业建有1500平方米高标准研发区域，获得埃斯顿、海康机器人等行业头部品牌授权，在2D/3D视觉、机器人调度等关键技术上实现突破，先后为江森瓦尔塔、龙腾特钢等知名企业提供智能化服务。
这份发展底气，源自赵国华深厚的行业积淀与坚定的创业初心。他曾在国企工作多年，深耕汽车零部件自动化领域，见证了自动化技术为产业带来的高效赋能。“为何不把成熟的技术经验，推广应用到更多传统产业中？”带着这样的思考，2019年，赵国华辞去国企职务，创办金石机器人，立志让先进自动化技术惠及更多行业领域。
与扎堆进入通用机器人红海市场的企业不同，金石机器人从创立之初，就选择了一条攻坚性强、更务实的道路——专攻非标自动化，聚焦行业内“无人愿碰”的技术空白领域。在金石机器人，有一条不成文的工作准则：工程师常驻客户生产车间，与一线工人同吃同住、协同作业，从生产现场捕捉真实需求、攻克技术难点。这种扎根一线的研发模式，看似耗时费力，却能让技术创新精准对接生产痛点，落地即可见效。
为全球知名一次性手套制造商英科医疗科技股份有限公司打造的自动注浆与超声清洗生产线，便是金石机器人技术赋能的典型案例。此前，英科医疗陶瓷手模注浆环节依赖人工操作，不仅劳动强度大，还存在产品稳定性不足等问题。金石研发团队驻场攻坚三个月，经过反复调试优化，成功打造自动注浆与超声清洗生产线，单台设备替代多名人工，产品合格率显著提升。该生产线凭借突出的技术创新性与实用性，荣获山东省智能制造三等奖，成为传统工艺智能化升级的标杆项目。
五年多来，金石机器人从最初的小型创业团队，成长为国家级高新技术企业、山东省“专精特新”中小企业。企业掌握桁架机器人核心技术，牵头制定相关国家标准，通过ISO三大体系认证，拥有25项桁架机器人发明专利。目前，金石机器人合作客户覆盖电力装备、医疗耗材新材料、汽车轻量化、船舶制造等多个领域，单台设备最高可替代12名工人，所有智能化项目均承诺“三年内回本”。电力板块中，企业220kW铝合金壳体生产线年产达3万件，与泰开高压合作服务国家电网；医疗板块持续助力英科医疗等企业完成产线升级。
“下一步，金石机器人将以打造全球领先工业智能化服务商为目标，持续攻克核心技术瓶颈，积极布局锂电、新能源等新兴产业，为中国智造注入金石力量。”谈及未来发展，赵国华有着清晰的规划。
从汽车行业跨界智能制造赛道，从创业初期的艰难探索到成长为行业标杆，赵国华带领金石机器人扎根周村，甘当企业转型升级背后的“智囊团”。一台台精密智能设备、一条条自动化生产线，不仅重塑了传统车间的生产面貌，更以扎实的工业技术，书写着中国智造接地气、有温度的实干篇章。