□本报记者 相国旗
初夏时节，海岱丰（山东）新材料科技有限公司（以下简称海岱丰新材料）格外忙碌。走进生产车间，塑料中空板正以47米/分钟的速度高效下线，工人们忙着检查、组装、打包。这些塑料中空板制成的包装箱将被运往海外，成为农产品、生鲜等产品的“防护外衣”。
提到塑料包装，很多人第一反应是“用过即扔”的白色污染，或是“粗糙廉价”的周转工具。但海岱丰新材料的塑料包装，不仅有着媲美传统纸箱的印花质感和折叠便捷度，还防水防潮，可实现5年以上重复使用，打破了人们对塑料包装的固有印象，也让企业跳出了塑料包装行业的同质化竞争，在细分赛道里走出了自己的特色。
“我之前就从事外贸生意，对海外市场比较了解。国外客户在环保方面要求较高，大多采用这种PP包装。2022年，我们正式成立了海岱丰新材料，开始自主生产。”企业总经理毕振宇介绍，2025年，企业外贸占比达73%，产品远销德国、秘鲁等10余个国家和地区。
作为一家刚成立4年的企业，海岱丰新材料能获得海外客户的青睐，靠的是实打实的品质。企业生产的塑料中空板产品采用食品级PP材质，安全无毒，可直接接触食物、生鲜等；表层印花通过质量认证，经酒精、乙酸、消毒水等摩擦不易脱落、褪色，兼顾美观与耐用性；同时，生产过程中产生的边角料可全部回收再利用，符合低碳发展的大趋势。
品质之路并非一帆风顺，一次海外订单的“小插曲”，成为海岱丰新材料严把质量关的重要契机。“有一单发往墨西哥的订单，客户希望我们修改箱体来增加装载量，由于经验不足，刚生产完成的箱子没完全冷却，导致部分箱体开裂，我们赔偿了两万多美金。”毕振宇回忆，经历这个事件后，企业更加重视细节把控，他们主动承担责任、及时整改优化的态度也赢得了客户的高度认可，双方成为长期合作伙伴。
如今，“较真”已成为海岱丰新材料质量管控的鲜明标签。生产车间墙上“宁可事前检查，不可事后返工，自检互检，确保产品零缺陷”的标语格外醒目，生产线每10分钟开展一次产品全检，从原材料入库到成品出库，层层把关，不放过任何一个细节。
今年，海岱丰新材料已投入1000万元进行自动化改造，预计6月底完成全部设备入场，届时企业自动化程度将超过80%。但毕振宇强调，设备升级的主要目的不是减少用工，而是将工人从重复性操作中解放出来，转而从事质量检验工作，进一步提升产品稳定性。
“我们将一方面巩固海外市场优势，另一方面拓展国内市场，目前已经调研了云南的水果行业，希望能为更多行业提供定制化包装解决方案。”毕振宇表示。
从47米/分钟的生产节奏，到单个箱体5年的使用周期，海岱丰新材料用4年时间验证了一个朴素的道理：即使是塑料包装箱这类传统产品，只要将质量做到极致，同样能在全球竞争中赢得一席之地。