□本报记者 侯林
“目前，企业不仅拥有6300吨伺服直驱数控螺旋压力机的制造能力，还加速组建了一支聚焦信息化建设、数据分析、智能装备应用、数字化运营等岗位的复合型数字人才梯队。这标志着我们的产品将与AI技术实现深度融合，距离万吨级智能装备的AI智造更近了一步。”今年3月，在成功签下6300吨伺服直驱数控螺旋压力机订单，并完成行业数智化平台和垂类模型搭建的相关人才建设工作后，山东圣德智能装备有限公司总经理郭小红难掩兴奋。
4月10日，记者走进圣德装备位于淄川经济开发区的生产车间，机械高速运转，工人熟练地操作着设备，一派繁忙景象。
“螺旋压力机可用于生产高铁列车连接件、轮船及飞机叶片等装备的核心部件，是锻造行业的工业母机。”郭小红说，圣德装备是一家专注于高端智能装备研发与制造的企业，深耕伺服直驱数控螺旋压力机制造领域。
“伺服直驱数控螺旋压力机可实现生产数据直采，具备高精度、高效能、高性能、低成本的特点。”郭小红介绍，圣德装备的伺服直驱数控螺旋压力机能够通过智能物联网平台，实现保养、故障预警等远程运维功能，其产品精度误差控制在5‰，推动我市锻压行业核心装备迈入数字时代。
今年年初，工业和信息化部等8部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，提出加快工业母机、工业机器人等各类工业装备搭载应用智能体，为“新一代工业智能制造”明晰了方向，也为圣德装备一直坚持产品智能化迭代注入了信心。
早在2007年，郭小红创业初期，她便与企业的研发团队成功研发出国内首台耐材成型用电动螺旋压力机，实现了耐材压制过程的自动化。
随着传统制造业智能化升级加速，2022年，圣德装备成功攻克SD30型伺服直驱数控螺旋压力机技术。经山东省机械工业科学技术协会鉴定，该技术达到国际先进水平，实现了第三代螺旋压力机的国产替代。同年，圣德装备的SD30—630伺服直驱数控螺旋压力机，入选山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件生产企业及产品名单。
2023年，圣德装备推出山东省首台（套）4000吨伺服直驱数控螺旋压力机，广泛应用于航空航天、工程机械、汽车零部件等行业的核心零部件锻造。至此，圣德装备成功跻身我国高端锻造装备领域，并先后获评山东省瞪羚企业、国家高新技术企业、山东省专精特新中小企业、山东省创新型中小企业，产品远销印度、土耳其等国家。
“伺服直驱数控螺旋压力机的核心技术，除控制系统外，在于伺服直驱电机的研发。”郭小红说，近年来，通过与山东大学、西安交通大学、华中科技大学等高校的深度合作，圣德装备成功解决了大功率伺服直驱电机与压力机锻造工艺匹配的技术难题。
今年，圣德装备将完成1400—3000kW大功率伺服电机和高负载热模端专用伺服电机的储备，不仅可满足8000吨、10000吨伺服直驱数控螺旋压力机的生产需求，还可应用于伺服直驱冲床、热模锻、辊锻机等工业母机的制造，助力我国锻造设备向高端化、智能化转型。
工业母机是“国之重器”，更是高端装备制造业新质生产力的“主引擎”。今年，我市提出深入实施“人工智能+”行动，支持行业骨干企业牵头建设“产业大脑”，推动人工智能向制造业融合渗透。圣德装备行业数智化平台和垂类模型的加速搭建，也加快了我市制造业企业迈入AI智造的步伐。
“随着企业AI大模型与工业母机的深度融合，会有越来越多‘淄博锻造’智能工厂落地，推动装备制造业从智到精的跨越。”郭小红说，相信在不远的未来，圣德装备可以通过智能工艺优化系统，实现数字化设备与AI技术深度融合，推动新一代高端装备的智能制造。