硬核科技“出圈” 自主创新“突围”

，

□本报记者 于谦

高辐射的核反应热室里，“淄博造”智能机械臂精准“拿捏”处置核废料；浩瀚太空中，薄如纸的宇航光电子芯片稳定传输航天指令……近日，淄博高新区两家企业接连传来捷报：淄博鑫旭电源科技打破核工业远程操作设备国外垄断，山东中科际联实现宇航光电子芯片国产化替代。双线突围的创新实践，正是淄博以科技创新培育新质生产力、筑牢产业安全屏障的生动注脚。

淄博鑫旭电源科技有限公司生产车间内，一台智能机械臂正模拟核反应热室环境进行操作演示——操作员在安全区域通过力矩反馈手柄精准操控，机械臂在预设轨迹上灵活移动，毫米级的作业精度让核废料处置既高效又安全。“核工业热室的高温、高辐射环境是行业共性难题，国外设备不仅造价高昂，还存在技术封锁。”企业总工程师徐少波介绍，这款自主研发的机械臂历时多年攻关，从耐辐射材料选型到密封结构设计，再到轨迹规划算法优化，每一个核心部件都经过上千次测试，最终实现40年使用寿命、毫米级操作精度的硬核指标。更值得关注的是，其700万元至800万元的售价仅为国际同类产品的一半，目前已获6台海外订单，国内核电集团采购也在稳步推进，成功打开国内外千亿级核废料处理市场。

如果说核工业机械臂是“大国重器”的突破，那么宇航光电子芯片则是“微观世界”的攻坚。山东中科际联光电集成技术研究院有限公司的实验室里，厚度仅140微米的芯片承载着精密的光电信号处理功能，航天飞行的指令传输、数据交互全依赖这一“微型工厂”。“为突破国外技术垄断，我们团队从膜层结构调控到光路校准逐项攻关，最终实现太空抗辐射性能和传输精度双达标。”企业芯片部副部长李韶杰说。为打通成果转化“最后一公里”，企业投入3000余万元自建可靠性试验验证平台，将产品迭代周期压缩50%，综合成本下降70%。如今，这家手握50多项核心专利的国家级专精特新“小巨人”企业，高端星载光电子器件国内市场占有率已突破70%，成为航天产业链的关键支撑。

两项硬核突破的背后，是企业持续深耕的创新坚守，更是淄博高新区精准赋能的生态支撑。作为区域科技创新主战场，淄博高新区构建起“苗圃+孵化器+加速器+科技园区”一体化孵化体系，设立商业航天产业服务专班，建立“一对一”闭环服务机制，从政策扶持、融资对接到要素保障全程护航。“我们协助企业对接省新旧动能转换基金等金融资源，让企业能心无旁骛搞研发。”淄博高新区工信商务局局长刘兵介绍，通过产业链上下游协同、产学研深度融合，截至目前，淄博高新区已培育有效期内国家级专精特新“小巨人”企业28家、山东省“专精特新”中小企业159家，数量均居全市前列，形成创新活力迸发的产业生态。

从核工业装备到航天核心器件，淄博高新区的企业正以自主创新打破国外技术封锁。淄博鑫旭电源科技计划从单一产品供应商向热室总包服务商转型，山东中科际联则持续聚焦航天光电子赛道攻坚核心技术。在全球产业竞争加剧的背景下，这些扎根细分领域的创新企业，不仅为淄博高端装备制造产业开辟了新赛道，更以“淄博造”的硬核实力，为国家产业链供应链安全贡献着“高新力量”。

如今的淄博高新区，创新动能持续涌动，新质生产力加速崛起。一批像淄博鑫旭电源科技、山东中科际联这样的企业，正以“十年磨一剑”的坚守，攻克“卡脖子”技术，在自主创新的道路上稳步前行，让“淄博智造”在全球高端装备市场绽放更耀眼的光芒。