科技赋能，企业经济账本有了新算法

□本报记者 董振霞

近日，一则来自北京的喜讯，为淄博产业升级添上了关键注脚——齐鲁石化胜利炼油厂参与完成的“硫化反应环境精准控制的加氢催化剂器外真硫化技术开发与应用”项目，获评2025年度中国石油和化工联合会科技进步奖一等奖。这不仅是技术层面的突破，更是一场从生产源头重构效率与安全边界、切实降本增效的产业微观革新。

长期以来，加氢催化剂必须在装置内进行高温硫化激活，如同“临阵磨枪”，占用大量有效生产时间，伴随安全环保风险，且活性调控精度受限。

胜利炼油厂与合作伙伴攻坚的“器外真硫化”技术，将这一关键工序前置到催化剂制造环节，出厂的即是“即插即用”的真硫化态催化剂。这一转变，看似只是生产链条的顺序调整，实则是向精细化、集约化生产的关键一跃。

技术优势最终要体现在经济账本上。以胜利炼油厂蜡油加氢装置的实践为例，采用新催化剂后，开工周期直接缩短3天。在石化行业，大型装置提前一天投产，即可释放可观的产能与产值效益，为企业抢抓市场机遇、提升经营业绩、保障产业链供应链稳定提供坚实支撑。

这节省的3天，不仅是时间，更是直接的产能释放与现金流周转加速，节约开工过程的物耗和能耗，从源头上削减了操作成本与人员负荷，提升了装置本质安全水平，实现了开工阶段的清洁化。

从运行稳定性看，真硫化催化剂无尘的特性，有效规避了反应器压差异常、滤网堵塞等导致非计划停工的“顽疾”。装置自2024年7月应用以来，一直持续稳定运行，2025年平均负荷率高达约98%，关键性能指标处于同期最佳。

这意味着更少的意外停产检修、更长的有效生产周期、更稳定的高品质产品输出，为企业在市场竞争中赢得了宝贵的可靠性声誉与持续盈利能力。

淄博正处在新旧动能转换的攻坚期，产业转型升级的活力，正来源于一个个像齐鲁石化这样的传统支柱企业，通过核心技术迭代撬动全局效率变革。

这个项目获奖与成功应用表明，真正的产业升级未必总是追逐全新赛道，在既有工艺的底层环节进行颠覆性创新，同样能释放巨大生产力。它节省的是时间与能耗，提升的是安全与环保，稳固的是运行与质量——这笔由技术革新驱动的综合经济账，正是淄博乃至中国传统制造业向高端化、绿色化、智能化迈进的最坚实足迹。