□本报记者 李群
传统产业在转型升级过程中，有何创新经验？近日，记者走访了位于淄川区罗村镇的高新技术企业——山东重山光电材料股份有限公司（以下简称重山光电）。今年是“十五五”开局之年，重山光电正依托技术优势，积极参与国内多家研究机构发起的固态电池联合实验室项目，重点发力下一代动力电池技术的研发与产业化。
在重山光电的一个车间内，一颗颗绿色圆柱形电池正沿着传送带缓缓传送。“电池采用公司自主研发生产的特种功能氟化碳材料和超薄锂负极制成，在同等质量下，其容量至少是普通电池的3倍以上，续航能力显著增强，储存时间可长达10年以上。”公司副总经理杨振峰对记者说。
锂氟化碳电池是一种以金属锂为负极、氟化碳（CF_x）为正极活性组分的高能量密度锂电池，理论比能量高达2180Wh/kg以上，实效电池可达700Wh/kg至1000Wh/kg，实验室实效电池技术已达1300Wh/kg，年自放电率低于1%，可长期储存10年以上，在零下50℃至150℃环境下稳定运行。其高安全性与可靠性，适用于极端环境，是航空航天、深海潜航、高端医疗器械、野外作业、通信设备及仪器仪表等领域特种装备的首选或储备电源。
高比能锂氟化碳电池及其关键材料氟化碳生产技术，长期以来被西方国家垄断。2025年，重山光电自主研发的特种功能氟化碳材料凭借其卓越的性能与应用价值，成功入选“山东省化工产业链新技术新产品”名录，标志着公司技术突破已达到国际先进、国内领先水平。
氟化碳材料同时具有优异的润滑性能、极高的化学稳定性和热稳定性、良好的疏水疏油特性，在固体润滑、润滑油脂添加剂、防腐防污涂层等诸多领域具有重要的应用前景。眼下，重山光电正联合下游用户，共拓氟化碳材料新的应用场景。
“我们用了差不多10年的时间，实现了高比能锂氟化碳电池关键材料氟化碳生产、应用技术的全面突破，实现规模化生产，为我国特种装备用高比能锂氟化碳电池技术研发和应用，提供了不可或缺的关键材料保障。”公司副董事长、首席科学家方治文介绍。
目前，重山光电正积极投身于新材料领域“卡脖子”技术的突破与应用研发。依托历时10年研发成功的硼同位素分离技术，公司率先成功实现了我国半导体芯片及新型显示器件制程所需高丰度硼同位素材料——三氟化硼11的国产化替代供应，为我国高端芯片和新型显示产业的安全发展提供了有力支撑。
如今，企业以高性能先进氟材料为主攻方向，功能氟碳新材料、高纯含氟电子化学品、含氟系列新能源材料、硼同位素材料等项目正如火如荼地推进。从实验室技术研发到规模化产线建成投产，重山光电用10余年时间走出了一条“无人区”的技术和产业突围之路。