□本报记者 张戈
通讯员 刘亚琳 许巧稚
1月21日，在博山华成锻压有限公司（以下简称华成锻压）的智能化车间内，机械臂精准舞动，每一件发动机连杆都携带一枚专属二维码。这个小小标识，会将实时生产数据同步至产业链上游的潍柴集团云端。曾经依赖老师傅“手感”的传统工艺，如今已被数字技术精准重构。这一转变，是博山区众多中小企业投身数字化转型浪潮的缩影。
2025年，我市入选国家第三批中小企业数字化转型试点城市。作为鲁中老工业基地，博山区正以“破釜沉舟”的决心，探索破解“不愿转、不会转、不敢转”三大难题，为产业升级提供鲜活样本。
以市场需求破“不愿转”之困
华成锻压的转型始于2023年。作为潍柴的长期供应商，公司接到了必须实现生产数据实时对接、质量全程可追溯的指令。“过去每个月都要送纸质报告，现在数据实时共享，效率天差地别。”公司副总经理王鑫哲说，面对要求，企业毅然投入改造。
转型成效立竿见影。通过引入“一物一码”体系和制造执行系统，并与客户数据实现直连，华成锻压的5条生产线全部实现数字化。智能生产线工序大幅精简，人工节省超65%；全自动生产线工序减半，人工节省68%。整体生产效率提升30%，废品率降至0.5%。
“扫码即可追溯产品全流程，加工参数、操作记录清晰可见。”王鑫哲指着连杆上的二维码说，这套由产业链需求牵引的数字化转型模式，已成为高效动力传动装备行业可复制的成熟解决方案。
“没有质量追溯码和电子数据交换，很多项目连投标资格都没有。”博山区工业和信息化局相关负责人直言，客户的高标准要求已成为中小企业数字化转型最直接的驱动力。
用务实策略解“不会转”之忧
技术门槛高、资金投入大、人才匮乏等现实问题，仍让不少中小企业在转型门前踌躇。博山区没有推行“一刀切”的标准化方案，而是积极培育本地服务商，倡导“量体裁衣”的轻量化改造。
数字（淄博）网络有限公司副总经理王意兰将这一策略总结为“小步快跑”：“我们先以较低成本解决企业最迫切的痛点问题，待取得成效后，再逐步拓展数字化应用范围，而非一开始就推行庞大且昂贵的系统。”
淄博电子化学试剂科技有限公司是这一模式的受益者。改造前，公司仓库堆满了近十年的纸质单据，一份质检报告流程长达2小时。在服务商帮助下，核心数据与管理流程迁移上“云”，同样流程缩短至15分钟，且实现永久可追溯。“我们正全力以赴，计划3个月内打通全部数据流程。”企业生产主管刘文斌坦言，此次转型也是形势所迫，“企业计划向芯片、AI领域供应链拓展，若不实现数字化，根本无法承接高端客户订单。”
针对中小企业“不敢投入”的顾虑，市级相关部门及时出台补贴政策，对企业数字化转型项目给予一定比例的资金补贴，涵盖设备采购、软件研发等关键环节，有效降低企业的试错风险。“正是政策支持和服务商的悉心指导，让我们坚定了转型的信心。”刘文斌感慨。
从“数字孤岛”向“产业生态”跨越
博山区的数字化转型目标，并非局限于单个企业的效能提升，而是着眼于构建区域协同、全链贯通的产业新生态。
山东博科真空科技有限公司（以下简称博科真空）通过打通企业资源计划与协同平台，实现了销售、生产、采购、仓储全链路的数据贯通，库存周转率提升35%，审批流程从平均3天压缩至4小时，完成了从企业内部数字化到产业链协同的进阶。“效率提升只是表面现象，更深层次的是管理逻辑的变革。”公司综合办经理王霞说，下一步，企业将推进产品全生命周期管理，朝着智能化运营方向迈进，实现从传统制造商向智能制造解决方案提供商的华丽蜕变。
为推动更多企业实现深层次转变，博山区采取“标杆引领、以点带面”的策略。以首批63家试点企业为先行示范，在重点行业选树华成锻压、博科真空等一批转型标杆企业，通过现场观摩、案例分享等方式，推广成熟的数字化转型方案。同时，依托省级产业大脑平台，推动区域内产能、技术、订单等要素资源在线协同共享，引导企业从各自为政的“数字孤岛”融入互联互通的“产业生态”，实现更大范围的互利共赢。
“我们将数字化转型视为产业升级的关键着力点。”博山区工业和信息化局相关负责人表示，政府在这一过程中扮演“搭台者”和“引导者”的角色，通过搭建政企对接平台，组织服务商深入企业开展“入企诊断”，精准匹配企业需求。
据悉，下一步，博山区将把典型引路、培训辅导与政策激励更紧密结合起来，一方面持续树立行业转型标杆，通过现身说法展示实效；另一方面针对共性问题组织培训，加强政策宣传。