□本报记者 董振霞 刘伟
通讯员 刘芳芳
2025年12月底，齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目焦化液化气脱硫醇装置最高的一台静设备——31.5米的液化气预水洗塔吊装就位。这是鲁油鲁炼项目的关键节点之一，也标志着齐鲁石化这家拥有近60年历史的老牌国有炼化企业，在智能制造的新赛道上又迈出坚实一步。
齐鲁石化的科技创新之路引人关注。在2025年12月24日举行的第十一届国家治理高峰论坛暨制造业数智化转型发展大会上，中国石化集团公司总经理助理，齐鲁分公司代表、党委书记李刚展示了这样一组数据：围绕清洁燃料生产、高端聚烯烃合成、CCUS全产业链、炼化过程智能控制等关键核心技术领域，企业坚持自己研发创新已突破多项“卡脖子”技术，形成1471项授权专利的“技术储备库”。
近几年，为破解传统石化产业瓶颈，齐鲁石化在高端材料、智能控制、低碳技术等领域持续发力，全过程推动科技创新和产业创新深度融合，让原创科技成果加速落地增效，特色智能制造正在拉长纵深发展之路。
技术攻坚突破“卡脖子”难题
在齐鲁石化，科技创新正在成为企业发展的核心竞争力。近年来，企业聚焦新型工业化“数字驱动、绿色低碳”的发展方向，将新能源技术应用、低碳工艺革新纳入智能制造整体布局，已形成“战略引领规划、规划指导项目、项目支撑战略”的闭环体系。
针对石化行业核心技术密集、系统集成要求高的特点，齐鲁石化组建跨专业联合攻关团队、产业技术创新联盟，与国内高校、科研院所建立产学研用一体化创新平台、共建重点实验室，聚焦高端材料等关键领域开展联合攻关，实现了创新资源的高效整合。
技术推动产业上新。齐鲁石化建立创新成果快速转化机制，打通“研发—中试—产业化”的闭环链路，推动实验室技术加速落地生产一线，持续创新开展技术攻关与应用，不断提升企业加工能力。目前，企业可生产120多种石油化工产品，畅销全球50多个国家，为国内制造业提供了稳定、高质量的原材料供给。截至2025年11月底，齐鲁石化已累计加工原油超4.25亿吨，生产乙烯超2100万吨。
绿色转型布局新能源赛道
在齐鲁石化CCUS控制中心，大屏幕上实时跳动的数据引人注目。自2022年8月全国首套百万吨级CCUS装置投运以来，这里已累计封存二氧化碳超200万吨，相当于植树1800余万棵。
“这套装置核心设备国产化率100%，多项技术拥有自主知识产权。”项目技术人员自豪地说。更令人瞩目的是，齐鲁石化配套建设的国内首条全长109公里的二氧化碳输送管道，如同一条“绿色动脉”，将工业排放的二氧化碳输往油田用于驱油，实现变废为宝。该项目不仅荣获生态环境部“绿色低碳典型案例”，更亮相联合国气候大会，成为向世界展示中国减碳决心的“绿色名片”。
氢能赛道上，齐鲁石化同样跑出了加速度。作为全国最大的氯碱生产基地之一，齐鲁石化利用电解制氢技术优势，建成了投产燃料电池用氢项目，氢气纯度达到99.99%，每年可外供氢气1000万立方米，实现了高品质氢气从自用到外供的跨越，成为山东省“氢进万家”科技示范工程的重要支撑。与此同时，中国石化首座“微管网”加氢站也建成投用，打通了氢能产供销的最后一公里。
新赛道上加速跑，在这个过程中，企业的原始创新成为关键发展助力。
数字赋能激发“智造”新动力
走进齐鲁石化塑料厂智能立体仓库，机器手臂正有条不紊地码放产品。这是中国石化首个合成树脂产品智能仓储系统，实现了从入库、存储到出库的全流程自动化。
这只是齐鲁石化数字化转型的一个缩影。目前，齐鲁石化已在行业内率先完成实时数据库国产化替代，成为首家通过DCMM（数据管理能力成熟度）三级认证的炼化企业。更值得一提的是，公司83套核心业务系统全部应用具有完全自主知识产权的量子加密信创一体机，为数字化转型筑牢安全屏障。
原始创新已成为企业科技创新的中心任务。1月4日，在齐鲁石化研究院实验室，科研人员正在进行新型催化剂的性能测试。工作人员介绍，目前，他们正在持续开展原创性、引领性技术和前沿研究攻关，各项科技成果正在加速转化创效。截至2025年11月底，已累计获得国家及省部级科技奖励441项，授权专利1471项，多项技术达到国际先进水平。
硬核科技铸就核心竞争力。齐鲁石化研发生产的高压电缆绝缘料基料，成功打破国外垄断，破解了我国电力传输领域的“卡脖子”关键材料难题，已应用于广东、贵州、陕西、山东等地的多个重大电缆工程；330千伏超高压电缆的挂网投用，实现了国产材料在该电压等级的首次工业应用；成功研发并生产的预焙阳极用石油焦，是用于电池电极制备的高端碳材料，“十四五”期间，齐鲁石化累计出厂预焙阳极用石油焦超76万吨，助力下游客户企业减排二氧化碳近6万吨，经济效益和环保效果显著。