□本报记者 张戈 通讯员 张海
冬日渐深，寒气渐盛。在山东柳杭减速机有限公司（以下简称柳杭减速机）的车间内，钢铁齿轮相互咬合，铿锵之声不绝于耳。日前，这家传统制造企业与数字（淄博）网络有限公司正式签署合作协议，全面启动数字化转型。
“数字化转型关乎企业的生存与发展，是推动企业高质量发展的关键。”项目总负责人孙堃坚定地说。
数据孤岛：
传统管理方式遇困
走进柳杭减速机的生产车间，机器轰响，似乎在诉说着企业数十年的制造历程。然而，热闹背后，一个长期困扰管理者的难题却隐藏其中：生产进度依赖人工汇报，物料调度凭经验行事，成本核算严重滞后。
“系统跟不上业务变化，反而束缚了企业的发展。”孙堃坦言。由于设备、人员及流程等数据无法实时汇聚与分析，管理决策如同“盲人摸象”，高质量发展更是无从谈起，且原本的ERP系统封闭僵化，车间数据与管理系统相互独立，形成了一个个“数据孤岛”。
这种状况在传统制造企业中普遍存在。柳杭减速机虽有过硬技术与产品，却在数字化浪潮中逐渐掉队，这也是传统制造业转型升级面临的共性挑战。
精准破题：
本土服务商的“贴身方案”
如何踏上转型之路？柳杭减速机没有盲目追求“高大上”的方案，而是将目光投向扎根当地的服务商——数字（淄博）网络有限公司。
“我们深知本地企业的‘体质’与‘痛点’。”数字（淄博）网络有限公司副总经理王意兰一语道破合作关键。基于对区域产业的深入了解，其服务团队为柳杭减速机量身定制了一套“轻量化、全闭环”的数字化解决方案。
项目启动前，双方团队耗时三个月，细致梳理出从订单到交付的137个关键节点，并精准定位26处数据断点。“这就像给企业做了次全面体检，准确找到了问题根源。”孙堃形象地比喻。
该解决方案的核心，是构建以数据为驱动的运营体系：借助“Web管理端+小程序移动端”架构，打通管理层与车间层的数据壁垒；围绕生产核心环节，搭建覆盖营销、质量、仓储、设备等六大模块的数字系统。
刀刃向内：
一场触及筋骨的自我革命
“这无疑是一场触及筋骨的自我革命。”孙堃对此有着清醒认识。为此，企业采取渐进式推进策略：先试点，让员工切实感受数字化的便捷；建立激励机制，设立“数字化之星”奖项；管理层以身作则，带头学习使用新系统。
据了解，企业接下来将进入密集的部署与培训阶段，目标是让新系统深度融入日常运营。届时，物料流转效率将提升约30%，质量追溯时间从小时级大幅缩短至分钟级，成本核算也能实现日清日结。更关键的是，数据正逐渐成为企业决策的全新依据。
正在生产车间工作的李师傅说：“以前领料要找好几个人签字，现在在手机上一点就行，而且生产进度一目了然，有问题能早发现、早解决。”
柳杭减速机的转型具有典型的象征意义，如今在博山区，一批这样的制造企业正处在转型的十字路口。为积极推动中小企业数字化转型工作，博山区积极总结推广这种“聚焦痛点、小步快跑”的转型模式，聚焦“不敢转”“不会转”“不好转”的问题，计划培育一批数字化转型示范企业。目前，已首批确立了53家试点企业，不断细化工作措施，从强化政策支持、搭建服务平台、优化制度体系等方面破解企业数字化转型难题，以数字化、智能化赋能博山传统产业转型升级，真正构建起“博山智造”的产业新体系。