□本报记者 李凯
依托全市产业优势，通过技术攻坚、消化吸收和再创新，淄博高新区近年来聚焦新材料产业无机非金属材料、有机高分子材料、金属材料、复合材料四大板块，集聚山东工业陶瓷研究设计院有限公司、山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司、山东崇正盛达玻璃有限公司等省、市产业链“链主”企业以及发展势头强劲的企业，推动产业链协同发展、提质升级，新材料产业创新发展优势不断凸显，正成为推动区域经济发展的重要增长极。
》“链主”带动
目前，淄博高新区拥有山东工业陶瓷研究设计院有限公司（以下简称山东工陶院）、山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司（以下简称鹏程陶瓷）2家省级产业链“链主”企业，以及山东一诺威聚氨酯股份有限公司、山东金晶科技股份有限公司、山东崇正盛达玻璃有限公司（以下简称崇正盛达）等5家市级产业链“链主”企业，这些省、市级“链主”企业正发挥着日益明显的带动作用。
“我们攻克了气凝胶低成本制备技术难题，相关产品达到国际先进水平，可广泛应用于工业窑炉、建筑、石化和管道等保温领域。”近日，在山东工陶院展厅，企业副总工程师、气凝胶事业部总经理周长灵向记者介绍，气凝胶是以纳米级颗粒相互聚集形成纳米多孔结构，并在纳米孔洞中充满气态分散介质的三维多孔轻质固体材料，被评价为21世纪十大最具潜力新材料之一，有着卓越的隔热保温性能。山东工陶院自2008年起开展气凝胶材料研制工作，经多年攻关，采用低成本无机硅源，攻克了气凝胶低成本制备技术难题。通过优化材料体系和结构设计，改进相关工艺，最终实现了气凝胶复合材料的低成本制造和规模化生产。
作为山东省先进陶瓷产业链“链主”企业，山东工陶院连续5次入选山东省新材料领军企业培育库和山东省新材料领军企业50强。企业生产的气凝胶复合材料可有效降低工业窑炉表面温度，减少热能损失。其中，应用于水泥熟料烧成静态热工装备上，可使吨熟料消耗减少1.5公斤至2公斤，热损失降低30%以上，减少二氧化碳排放4公斤至5公斤，在天山材料、海螺水泥、英德以及山水等水泥公司落地61项工程案例。
通过将气凝胶毡与辅件材料结合，山东工陶院研发的建筑用气凝胶复合保温板，具有轻质、低导热、寿命长等特点，在建筑保温隔热领域有着广阔的应用前景，尤其适合超低能耗建筑。在电力工业应用领域，山东工陶院正开展技术攻关，在传统火力发电设备、聚光热电、氢燃料电池和管道保温等领域进行应用示范，推动气凝胶产品成为电力行业“降本增效、保障安全、实现‘双碳’目标”的关键材料。其批量化气凝胶复合材料新线投产后，将扩大对上游无机硅等矿产加工、化工原料行业的产品需求，倒逼上游产业精细化升级，还可拉动气凝胶生产设备制造、模具开发等中游配套产业发展，帮助下游企业有效实现降本增效，同时打消应用端使用顾虑，带动全行业市场需求释放。
同样作为省级“链主”企业，鹏程陶瓷研发生产的氮化硼薄带连铸侧封板产品实现了国产化替代，氮化硼导电陶瓷蒸发舟已基本覆盖薄膜金属化镀铝的全场景应用。近日，在鹏程陶瓷展厅，企业研发部经理张雍向记者介绍，鹏程陶瓷专注氮化硼陶瓷材料近30年，其核心产品主要围绕氮化硼、氮化铝、硼化钛三大主材研发生产。
其中，氮化硼导电陶瓷蒸发舟作为鹏程陶瓷的“拳头产品”，具有耐高温、导电均匀、使用寿命长等优势，可在真空环境下实现金属化镀膜，从食品包装镀铝膜，到电容器金属化镀铝、商标防伪烫金等领域，基本覆盖了薄膜金属化镀铝的全场景。目前，鹏程陶瓷的蒸发舟产品年销量达150万支，在全球市场占比约为20%至30%，是全球三大蒸发舟生产商之一。
张雍拿起一块薄带连铸氮化硼侧封板向记者介绍，在超薄钢带生产过程中，对辊负责将钢水挤压成带，在对辊两侧需要加上侧封板来防止钢水外溢，该产品正是用在这个环节上。此前，国内超薄钢带生产线要依赖进口侧封板维持运转。鹏程陶瓷于2019年实现该类产品的小规模生产。企业采用真空热压烧结技术，加入独家工艺配方，在对辊摩擦、钢水侵蚀、内外侧高温和常温冷热交替环境下，仍能保证生产线正常运转，实现了该类产品的国产化替代。目前，企业已具备年产1万片侧封板的生产能力，订单络绎不绝。
鹏程陶瓷处于先进陶瓷产业链的上游核心材料研发与生产环节，既掌握先进陶瓷高性能粉体制备、真空热压烧结等多项关键技术，还具备“粉体—制品”一体化能力，目前正在实施“年产1000吨战略性高端硼化物材料项目”。其中项目一期已完成厂房建设，预计可于2026年上半年投产，项目二期也在稳步推进中。通过自主技术创新突破和产业化规模扩大，鹏程陶瓷一方面助力下游企业摆脱进口依赖，降低供应风险，为产业链安全提供保障，另一方面也带动了产业升级，倒逼行业整体技术水平提升。
》势头强劲
淄博高新区因地制宜发展新质生产力，聚力打造高端产业新高地。在“链主”企业发挥带动作用的同时，一批致力科技创新、着眼新材料生产应用的企业发展势头强劲。
“我们的产品目前聚焦湿电子化学品供液系统核心配件，诸如储存药液的槽类、提供动能的泵类，以及掌管流量的阀门等。”近日，在美氟科技厂区，企业副总经理史元坤向记者介绍，它们与管路共同组成了供液系统。在半导体晶圆制造过程中，往往需要面对强酸、强碱等高强度腐蚀环境，经过清洗、光刻、蚀刻等一道道步骤。这期间，一旦有超出范围要求的金属离子析出，就会影响整条产线的良率。而美氟科技研发制造的高纯氟材料核心配件，其金属杂质总含量≤10PPB（十亿分之一浓度）。同时，其优异的耐疲劳度和低颗粒物析出水平，为半导体产品加工环境提供了可靠保障。目前，美氟科技的核心配件产品已在多家国内半导体头部企业进行验证运行。
卓越的产品性能，源自美氟科技对半导体领域的多年深耕，依托国际领先的自主核心技术。美氟科技已获得50余项国内专利，并主导或参与了十余项国家及行业标准的制定，这些技术积累为产品质量与市场竞争力提供了坚实保障。自2022年开始投入研发，企业通过不断攻坚，最终攻克了湿电子化学品供液系统核心配件的技术壁垒，目前正加快实现储存、应用端产品的国产化替代，这将帮助下游企业尽快摆脱依赖进口的局面。“我们的产品价格仅为同类进口产品价格的60%左右。”史元坤表示，这将进一步助力下游企业降低采购成本、缩短采购周期，提升整个产业链的安全性。
伴随企业产能的不断扩大，预计到2027年，美氟科技湿电子化学品供液系统核心配件产品的销售额可达3亿元左右。着眼下一步发展，美氟科技将以实现湿电子化学品供液系统从制造端到储存、应用端的全场景国产化替代为目标，坚持不懈做研发，为新材料产业发展贡献企业力量。
“目前，我们可以生产8米×3.3米这一目前全球最大尺寸的交联式（4SG）中空玻璃，其使用寿命可达25年以上。”近日，在崇正盛达新厂区生产车间内，企业副总经理李琛向记者介绍，相较于传统中空玻璃产品，交联式（4SG）中空玻璃具有安全性高、节能性高、使用寿命长等突出特点，可广泛应用于高端商场、高品质住宅、车辆、冷链、船舶等场景。
先进的性能，得益于企业引进的世界领先水平的交联式（4SG）中空玻璃加工设备，以及自行设计的当前国内领先水平的智能化产线系统。李琛告诉记者，崇正盛达2024年11月份从奥地利李赛克集团引进的4SG智能柔性暖边中空线，对小至0.35米×08米、大至8米×3.3米的产品均可准确加工处理，还可应对外观异形、四玻两腔、五玻三腔等个性化订单。产品运用“角部接口无缝焊接”工艺，结合4SG胶和二道密封胶，为增强玻璃密封性、延长玻璃使用寿命上了双保险。同时，企业聚力打造的智能化产线系统可实现从仓储到理片、钢化、中空、夹层等环节的智能加工闭环，全程玻璃不下架，有效提高生产效率和产品质量。
今年5月24日，全球首片尺寸最大智能制造交联式（4SG）中空玻璃在崇正盛达新厂区下线，这不仅突破了交联式（4SG）中空玻璃智能制造的尺寸极限，更通过智能化控制系统和前后端缺陷检测设备实现能耗降低30%、良品率提升至99.5%，填补了我国在超大规格节能玻璃制造领域的技术空白。
据了解，企业今年还牵头起草了山东省建筑玻璃与工业玻璃协会发布的交联式中空玻璃团体标准T/SDG 004-2025，对建筑门窗幕墙及家装定制领域使用的交联式中空玻璃，从分类、材料、要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面做了详细规定，同时在冷藏、交通等其他领域使用的交联式中空玻璃，如无相关产品标准时，也可参照使用该标准。
》厚植沃土
淄博高新区厚植新材料产业发展沃土，先后被认定为“国家先进陶瓷特色产业基地”“国家功能玻璃特色产业基地”“国家聚氨酯特色产业基地”，目前拥有规模以上工业企业107家，其中，专精特新“小巨人”企业近10家。
通过培育发展链条齐全、层次高端的新能源电池材料、显示用薄膜材料、特种合金材料、电子材料等战略性关键材料产业链条，伴随获批建设全省唯一先进陶瓷产业创新创业共同体，以及先进陶瓷创新园、高分子材料创新园、新材料中试区、新材料产业园等一批专业园区的建设使用，淄博高新区为新材料产业项目招引落地及产业生态打造奠定了坚实基础，构建起集研发、孵化、中试、产业化于一体的全周期发展生态。
立足先进陶瓷、功能玻璃、聚氨酯等传统优势材料领域的既有根基，淄博高新区将产业升级的核心方向锁定为高端化转型，通过提升材料性能与拓展高附加值应用场景，实现传统产业价值重塑。以先进陶瓷粉体材料为突破点，推动其向超精细化、纳米级方向升级，打造国内高端陶瓷材料核心供应标杆，形成特色化新材料产业集群优势；围绕半导体、精密仪器构件等高端制造领域的特殊需求，拓展功能性新材料品类，推动传统材料产业从基础制造向高端功能材料供应延伸，打破国外技术壁垒，实现关键领域材料的进口替代，构建传统优势与高端创新兼具的产业发展格局。
同时，以山东工陶院、山东一诺威聚氨酯股份有限公司等行业领军企业为纽带，淄博高新区打破单一产业链局限，推动新材料产业与智能装备、低空经济、建筑材料、半导体、生物医药等关联产业深度跨界融合，构建跨领域、多维度的产业协同网络，在产品融合领域，立足新材料产业的技术与产品优势，主动对接上下游不同产业的需求痛点，将高端粉体材料、功能性涂层材料等创新成果嵌入其他产业的生产制造环节，为关联产业升级提供材料支撑，带动其向高端化、绿色化方向发展。依托关联产业的市场规模与应用场景，淄博高新区反向推动新材料产业优化产品结构、拓展功能边界，形成“新材料赋能其他产业、其他产业反哺新材料”的双向联动格局，以跨产业链协同需求为导向，吸引不同领域的配套企业集聚，打造涵盖材料研发、制造、应用、服务的复合型产业集群，实现多产业协同发展、集群共进，提升区域整体产业竞争力与综合发展能级。
11月18日，以“因创而聚，向新同行”为主题的第十四届中国创新创业大赛新材料全国赛将在淄博高新区拉开帷幕。以此为契机，淄博高新区将继续深入实施创新驱动战略，加快产业创新和科技创新深度融合，着重扶持新材料产业园等项目建设，抓好现有企业加快智改数转，全方位做大做强新材料领域具有核心技术和市场竞争力的新兴产业龙头企业，吸引更多上下游关联企业聚集发展，鼓励企业开展技术合作、联合研发、资源共享等活动，推动产业链条协同发展、提质升级，加快形成新质生产力，打造全市新材料产业创新发展高地。