□本报记者 张厚新
“过去机械印花不仅耗时长，人工成本也高，如今采用数码印花设备，只需在系统内输入所需图案和颜色，就能实现全自动化生产，效率提升数倍。”11月6日，在山东三康纤维科技有限公司的车间里，公司总经理李三康指着高效运转的设备介绍道。
三康的蜕变，并非个例。在周村，从纺织到不锈钢，一批传统企业正借助设备更新打破发展瓶颈，开启传统产业破茧成蝶的转型之路。
作为周村区的传统优势产业，纺织和不锈钢都曾经陷入“设备老化、产能低下、附加值不高”的困境：纺织企业仍在使用老旧设备，难以承接高端面料订单；不锈钢加工停留在“切割折弯”的初级阶段，无法满足船舶、高端装备制造等领域的高端需求。推进设备更新，已成为周村区传统产业的必然选择。
为打消企业顾虑，周村区打出“政策+服务”组合拳：出台专项扶持政策，组建“技改服务专班”，并由街道“一对一”全程跟进。“我们从项目选址、手续办理、政策申报到银企对接，提供全链条、保姆式服务，全力支持企业实施技术改造，保障项目顺利落地，助力企业实现高质量发展。”永安街街道党工委委员、办事处副主任李岩介绍。
政企协同下，周村区企业掀起“技改热”。从去年6月底开始，山东三康纤维科技有限公司先后斥资6000多万元新建厂房、引进10台国内顶尖全电脑提花机。新设备的投用，不仅显著提升了功能性针织面料的品质与产能，更助力企业成功对接高端品牌订单，产品实现从“普通面料”到“绿色科技功能性面料”的升级。在硬件更新的同时，企业还同步推进数字化管理，通过搭建智能管理系统，实现生产效率与管理精度的双提升。“我们今年刚上线的数字化转换系统，能将每台机器的实时生产数据和产量直接传送至财务系统，至少节省了3至4名员工的人力成本支出，管理也更加精准。”李三康说道。待技改全部完成后，三康公司绿色科技功能性针织面料的年产量将达到5000吨，年销售额将突破1.5亿元，成功转型为“高端面料供应商”。
不锈钢产业同样实现华丽转身。在山东世纪正华金属科技有限公司，不锈钢新材料精细加工及应用研发中心的技术改造项目已进入收尾阶段，其主打产品广泛应用于海洋船舶、光伏发电设备及高端装备制造等领域。
“我们在园区内设立的不锈钢材料研究院，重点推出了不锈钢高速静电粉末喷涂板项目。该项目年消化不锈钢板达30万吨，是在传统油漆滚涂技术基础上的重大升级。”山东新世纪不锈钢集团董事长王华的话语中充满自豪。项目预计本月底投产，将填补山东省在高端不锈钢领域的空白，吸引配套企业集聚，推动产业从“传统加工”迈向“高端智造”。
如今，行走在周村的产业园区，纺织车间内智能生产线有序运转，不锈钢工厂中高端设备锋芒初显。展望未来，周村将加大设备更新力度，推动更多企业实现“机器换人、设备换芯、生产换线”，助力传统产业“老树发新芽”，新兴产业“小苗成大树”，为区域高质量发展注入持久动力。