□本报记者 赵希翔 通讯员 王永军
9月15日，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（以下简称齐鲁石化）检验计量中心氯碱化验室内，员工们正在对新生产的S-2000聚氯乙烯样品进行检验。通过强化全过程质量检测与预警机制，齐鲁石化切实保障产品的质量稳定性。
今年以来，齐鲁石化始终坚持“质量永远领先一步”，构建起“源头严防、过程严管、结果严控”的全链条质量管理体系，持续推进全面质量管理，不断提升产品质量水平。截至目前，公司产品出厂合格率与抽检合格率持续保持100%。
意识先行：
“质量领先”内化于心
金秋九月，齐鲁石化以“质量月”为契机，系统部署多项质量提升活动，将夯实质量管理基础、防范质量风险、增强市场竞争力作为核心目标，推动质量管理体系高效运行，全力对标行业先进水平。
从管理层到一线岗位，齐鲁石化通过调度会、交接班会、局域网、专项培训等多种途径，全面强化质量宣传与教育，使“质量”成为企业运行的高频关键词。
齐鲁石化科研技术部质量管理科张涛介绍：“培训内容涵盖质量管理体系、工艺标准、检验规范、法律法规及典型案例，切实提升了员工的专业能力和履职效能。”胜利炼油厂连续重整车间王帅棋说：“我们采用‘专项授课+实操演练’相结合的方式，强化工艺纪律，提高报警响应速度，确保生产操作平稳受控。”
“质量是每一个人的责任，每一步操作都关乎最终产品的品质。”第二化肥厂丁辛醇车间技术组组长崔鹏表示。该车间通过安全岛、微课堂、副班培训等形式，持续开展质量主题宣讲与讨论，牢固树立“上道工序对下道工序负责”的全流程质量责任意识。
问题导向：
精准补齐质量短板
日前，齐鲁石化召开军用油领导小组工作会议，强调必须坚持质量至上，系统完善油品全链条质量管理，全力保障油品质量与稳定供应。
针对“航煤外观存在微量毛絮”等具体问题，公司集结技术、生产、检验等多部门骨干开展联合“会诊”，从原料属性、工艺参数、设备状态、成品检验、储运条件等，进行全面排查与深入分析。
储运二部生产技术组组长赵帅表示：“我们实现了从储存、清洗到运输的全流程质量管控，持续加强调合管理与设备维护，出厂合格率稳定保持100%。”
胜利炼油厂联合装置车间严格执行每四小时采样制度，通过目视比色、关键参数监控等手段，严把航煤质量关。该车间还设立青工专项岗位，实时跟踪馏程、闪点等指标，确保质量调控响应迅速、精准到位。
检验计量中心炼油化验室主任冯庆春表示，从原油评价到成品出厂，每一项检测都直接关系到全线质量管控。在工作中他们坚持工序间负责制，强化设备管理，实现质量信息的无缝传递，为生产链质量整体提升提供可靠支撑。
聚力攻关：
客户满意引领服务升级
今年以来，齐鲁石化积极组建客户走访专项团队，对石油焦、合成橡胶、有机化工原料、腈纶等重要产品的战略客户与重点用户开展上门交流，协助解决加工中的实际问题，并建立客户反馈问题专项台账。目前，齐鲁石化严格执行“省内24小时、省外48小时”现场响应机制，客户问题平均处理周期缩短至9天，大幅提升了服务满意度。
今年7月，齐鲁石化携顺丁橡胶、丁苯橡胶及特种橡胶产品亮相上海合作组织国际投资贸易博览会，多品类、高品质的橡胶产品显著提升了“齐鲁橡胶”的品牌影响力。“齐鲁橡胶已连续多年实现客户‘零投诉’，充分体现了公司在质量管理上的扎实功底和品牌信誉。”橡胶厂生产技术科副科长李培培表示。
质量是企业生存和发展的命脉。依托“质量月”活动，齐鲁石化正在彻底排查和解决深层次质量问题，全面推动质量管理迈向更高水平。