智改数转驱动传统石化企业高质量发展

□本报记者 崔晓蕾

初秋时节，走进山东美陵集团的生产车间，机器运转声中透着蓬勃生机，工人们正有条不紊地赶制一批石化行业用高效换热器产品。“现在这个产品的订单已经排到了年底，产值加起来接近1亿元。”山东美陵集团副总裁刘华祥的话语中难掩自豪。如今的山东美陵集团已跻身山东省制造业单项冠军企业行列，成为中石化、中石油、中海油及中国化工的主力供应商。

然而，这家拥有60多年历史的传统制造企业，也曾遭遇发展的“瓶颈期”。设备老化、成本攀升、产能受限等问题接踵而至，让企业面临着无法做大做强的窘迫局面。就在此时，关于推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的政策春风，为企业带来了新的机遇。

“智能化改造是企业破局的关键一步。”刘华祥介绍，集团果断开启数字化、智能化转型之路，坚决淘汰落后设备、装备、工艺和技术。如今，公司已建成26条自动化生产线和单元，其中国内第一条重卡半轴自动化生产线的建成尤为亮眼。60多台机器手、机器人与200多台数字化智能装备的投入使用，让生产车间焕发新生。

得益于智能化改造，企业生产效率提高20%，人工费降低70%，产品不良频率降低40%，产品质量的一致性与稳定性显著提升。

在转型升级的浪潮中，山东美陵集团不仅深耕传统优势领域，更勇敢向高端市场发起冲击。高强度紧固件作为集团的拳头产品，在大型石油石化项目中应用广泛，但随着石油炼化行业发展趋于平稳，石化装备市场需求有所减少。“我们必须把产品推向更高端的行业，实现更高的附加值。”美陵化工设备股份有限公司高强度紧固件分公司总经理刘军超表示，集团将目光锁定在了新能源和核电行业。

核电领域对设备材料的精度、可靠性要求近乎严苛，这对初次涉足的山东美陵集团来说是个巨大挑战。“核电用螺柱、螺母的生产尺寸加工精度需要达到0.01毫米，远超我们以往的生产标准。”美陵化工设备股份有限公司技术部副部长郭庆坦言。为攻克这一精度难关，集团将高强度紧固件车间智能化改造项目纳入美陵智慧工厂整体规划，累计投资近2000万元，对生产各工序进行全面智能升级。

通过技术攻关，生产流程实现了质的飞跃。“以往三道工序需要三台设备、三个人操作，智能化改造后整合为一个工序，一人即可完成，加工精度也有了可靠保证。”郭庆向记者透露，凭借过硬的产品质量和技术实力，企业今年已承接来自核电企业的近400万元订单，在高端核电装备制造领域站稳了脚跟。

从传统石化装备的智能改造，到高端核电装备制造领域的成功突围，山东美陵集团的转型之路，是传统制造企业在产业变革浪潮中积极求变的生动缩影。而这份转型的勇气与底气，离不开地方政府的精准赋能与全力支持。

近年来，临淄区聚焦产业高质量发展，持续加大技改政策支持力度，引导企业加速推进设备换芯、生产换线、机器换人。今年以来，临淄区成功争取到国家工业领域技术改造和设备更新专项再贷款4.5亿元，为传统企业智改数转、转型升级注入强劲动力。如今，像山东美陵集团这样通过技术改造实现蝶变的企业不断涌现，它们共同勾勒出传统产业加速向高端化、智能化、绿色化迈进的新图景。