□本报记者 崔晓蕾
当今年世界环境日的主题“终结塑料污染”再次叩响地球生态警钟时，在临淄区，英科再生资源股份有限公司（以下简称英科再生）正通过独特的“塑料循环魔法”，将废弃泡沫塑料“变”成精美的画框、镜框，销往全球120多个国家和地区，成为国际塑料循环经济的标杆企业。
走进英科再生发货区，十几辆集装箱卡车整齐排列，叉车工人正在不停地装运镜框产品。这批货物即将发往欧洲、中东等地区。“我们的订单已经排到了8月份，现在车间正在赶制的是10万标箱发往欧洲的订单，需要全员加班加点赶制两个月才能完成。”英科再生生产经理辛根芳指着自动化生产线介绍。
这些色彩典雅的家居产品，前身可能是千里之外的废弃包装泡沫。英科再生国际营销副主管杨玉婷揭秘了“变形”第一步：通过自主研发的泡沫减容设备，企业在全球80多个国家设立1000余个回收点，将体积庞大的泡沫塑料以最高90：1的压缩比变成“塑料饼块”。“每回收1吨PS泡沫塑料，就相当于减少2吨碳排放。”杨玉婷说，这些原料经马来西亚工厂熔融造粒后，变成高纯度再生塑料颗粒，成为企业所需的主要原料。
为满足持续增长的订单，英科再生通过自主研发自动化生产设备，进行技术升级，将产品生产过程重新进行了工艺优化。
走进智能生产车间，机械臂正将再生塑料颗粒注入模具，经过挤出、定型、UV镀膜等多道工序，原本的废弃物“脱胎换骨”为有着木材质感的装饰线条。英科再生生产主管杨爱军向记者展示了数字化中控系统：“团队利用AI进行订单预测和订单分析，从销售接单，到原材料采购、仓储、生产、物流发货等环节，通过人工智能参与，监控订单进展情况，最大化地提升配合效率。”杨爱军说，生产速度和效率较以往提升了将近40%。
这种全产业链闭环模式，让英科再生成为全球少数实现“回收—再生—利用”一体化的企业。其自主研发的塑料再生设备已出口至日韩、欧美等国家和地区，仅泡沫压缩这个环节就大大降低了运输成本。
“每年回收再生生产15万吨PS再生塑料，减少30万吨二氧化碳排放，相当于节约45万吨原油资源，避免270万棵树木被砍伐。”在企业的环保展厅，英科再生行政主管马成成算起了生态账。如今，这种绿色实践正获得国际市场认可：欧盟客户要求产品附带“碳足迹标签”；美国零售商将英科产品列入ESG采购清单。
从车间到全球市场，英科再生用“塑料循环魔法”证明：当技术创新与生态责任同频共振，工业文明与绿色地球并非单选题。
在今年世界环境日当天，英科再生宣布启动“零废工厂”计划：投资建设光伏发电系统，预计2025年实现生产环节绿电供应。同时，将可持续发展理念融入企业发展，在再生材料高效利用全球塑料废弃物减量等方面持续发力，为实现碳中和与地球可持续发展贡献力量。