□本报记者 赵希翔
近日，记者在采访中了解到，民营化工企业淄博泰禾环保科技股份有限公司（以下简称泰禾环保），正用一项自主创新的纳米级陶瓷超滤膜技术，破解困扰高耗水行业多年的废水回用“卡脖子”难题。
山东民祥化工科技有限公司（以下简称民祥化工）是一家主产环氧丙烷、双氧水的化工企业，长期以来，一直深陷废水回用难题。“生产过程中，需要靠水的蒸发实现自身降温，每天用水1000立方米左右。假如废水不能循环利用，就必须得用自来水补充，用水成本激增，减排费用上升。”民祥化工技术总监肖勇说。
现在，民祥化工采用泰禾环保的纳米级陶瓷超滤膜技术后，浑浊的工业废水转化为清澈的中水，回用率升到99%，年节水超过150万立方米，直接节省用水及减排成本超过4000万元。
节水增效的背后，是一条从依赖进口到自主研发的突围之路。5年前，民祥化工废水处理采用的是进囗有机超滤膜，高浓度的有机物和离子会黏附在膜孔内，一旦堵塞便难以清洗，不到半年就报废了。更棘手的是，国际领先的陶瓷膜技术长期被国外企业垄断，价格高昂，进货周期更是长达半年之久，还要面对严苛的技术封锁审查。
同样的困境也困扰着泰禾环保。这家曾代理进口膜的企业发现，国外30纳米孔径的陶瓷超滤膜性能优越，但是每平方米售价超过1万元，而且核心工艺严格保密，连煅烧温度这样的基础参数都拿不到。
转机来自政策与市场的双重驱动。为了促进节水减排，我市出台了《再生水利用专项规划》，通过绿色信贷、技术补贴等政策，鼓励企业自主研发节水技术。
在政策支持下，泰禾环保组建起技术研发团队，从氧化锆、氧化硅等原材料起步，试图复刻国外30纳米孔径陶瓷膜。但最初的试验结果令人沮丧——按国外文献中的温度烧制，膜材料要么过度烧结成“硬疙瘩”，要么孔隙不均导致强度不足。
“纳米颗粒极易团聚，就像沙子遇水容易结块一样，要想生产出合格的陶瓷超滤膜，必须在科技创新上发力。”泰禾环保董事长房军贤说。企业耗时8个月，创建起成熟的数学模型，经过无数次反复验证，最终找到了陶瓷膜材料熔融的临界点：在精准控制至某温度时，陶瓷颗粒既不完全熔化，又能形成均匀的纳米级通道，工业废水能够快速过滤通过。
2022年，泰禾环保成功生产出首套国产纳米级陶瓷超滤设备，并在民祥化工投用。检测显示，其过滤精度达30纳米，抗污染性是有机膜的3倍，且可用强酸强碱反复清洗，使用寿命长达20年。
新技术带来的效益立竿见影。民祥化工使用陶瓷超滤膜后，处理后的废水直接用于主装置降温，每日替代自来水1000余立方米；价格仅为进口产品的1/3，且交货周期缩短至1个月。目前，泰禾环保的纳米级陶瓷超滤膜已应用于化工、制药及市政污水处理等10余个行业和领域，订单排到了2025年年底。
一段洁白的陶瓷超滤膜，助力工业企业节水增效实现高质量发展，背后是民营企业从“跟跑”到“领跑”的技术突围，更是中国制造向“绿”而行的生动注脚。