□本报记者 胡文
4月25日，山东嘉丰玻璃机械有限公司（以下简称嘉丰玻璃）车间内，金属撞击声与设备轰鸣声相互交织，一片繁忙的生产景象。49岁的钳工于道亮手握千分尺，俯身测量玻璃制瓶机轴套。指尖轻触零件，他目光如炬：“机器每天运转上万次，轴套与销轴的间隙差得控制在0.02毫米以内，稍有偏差，设备运转就会出问题。”他边说边给同事示范，眉宇间透露出对机械制造的深刻理解，在他眼中，再微小的部件都是决定设备性能的关键。
自1995年踏入车间，于道亮便扎根一线，负责玻璃制瓶机器的装配与出厂验收工作。岁月将他工作台上的扳手、游标卡尺、千分表打磨得泛着光泽。在旁人看来，钳工干的不过是拧螺丝、敲敲打打的“粗活”，但在于道亮手中却成了精密艺术。经他调试的设备，开机合格率始终保持100%，成为企业品质的亮眼名片。
2005年担任装配车间班长后，“创新”被他刻进车间的每一道工序中。在此期间，他带领团队完成21项技术革新，小到垫片改良，大到核心部件重新设计，累计为企业节约成本近300万元。
创新之路总是布满荆棘。2010年，为攻坚大型瓶研发，公司技术团队连续数月泡在车间。最终，他们不仅成功开发出30升、40升机型，更突破技术瓶颈，研制出100升超大瓶机型，填补了行业空白。当成果被鉴定为国际先进水平时，于道亮感慨万分：“大家的努力付出终于得到了回报。”
2013年，面对客户对于设备改型的迫切需求，在返厂损失大、现场难度高的两难境地下，于道亮果断拍板：“咱们去现场，把问题当考题做！”他带领团队与技术部门奋战两天两夜，终于在第三天将设备改型成功。这次创新改型，让客户竖起大拇指：“你们救了我们的急！”谈及这些成绩，于道亮总是谦虚地摆摆手：“我只是一名参与者，创新是团队共同努力的结果。”
于道亮常说：“用户的难题，就是我们的考题。”创新的价值不仅体现在车间内的技术攻关，更在于服务全球用户。自2016年起，他的足迹遍布印度、埃及等十余个国家，累计完成数十次跨国调试任务。在印度50摄氏度的高温下，他带领团队奋战219天，攻克设备“水土不服”的问题；2019年春节前，他主动前往新疆，在零下十几摄氏度的严寒中紧急抢修，除夕夜才踏雪归家……近十年来，他带领班组为用户调试设备几百台套，从未出过差错，成为用户最信赖的调试班组。“许多客户都是点名要他去安装调试设备。”嘉丰玻璃车间主任赵忠民的话语，道出了于道亮的专业。
作为装配班班长，于道亮深知安全与创新同样重要。他不仅主导编写多项管理制度，还带领班组连续10年保持安全事故“零记录”。这份责任心，早已融入每一个工作细节中。
从普通钳工到全国劳动模范，从默默无闻到行业标杆。在轰鸣的车间里，于道亮的身影依旧平凡，没有豪言壮语，只有对每个零件的专注、对每次调试的较真。这种扎根一线的工匠精神，藏在他日复一日打磨零件的动作里，融进经他调试的每一台设备的稳定运转中。