□本报记者 董振霞 通讯员 周大庆
人间四月，桃红柳绿。4月17日，和煦春风中，齐鲁石化第二化肥厂两台4000立方米球罐在阳光下熠熠生辉，10多辆专用罐车整齐排列在CCUS(碳捕集利用与封存)项目二氧化碳充装现场，等待充装二氧化碳。
自二氧化碳回收利用装置产出第一批产品以来，齐鲁石化这一绿色生态项目已长周期平稳运行3周年，累计外送二氧化碳产品超过170万吨，减排量相当于植树1530万棵或近百万辆经济型轿车停开一年，形成了可复制、可推广的CCUS产业发展经验。
二氧化碳成了生产原料
“二氧化碳回收利用装置以装置尾气中的二氧化碳为原料，经过增压、低温液化并提纯后回收，纯度超过99%。”齐鲁石化第二化肥厂原料车间主任李炳奉介绍，装置捕集的二氧化碳采用车辆运输与管输两种方式，每天大约陆上运输400吨、管输1400吨。
2022年1月29日，全国首个百万吨级CCUS项目在齐鲁石化建成中交，用时仅96天，跑出了“中国速度”。当年4月3日，装置打通流程，产出合格产品，试生产一次成功。同年8月25日，CCUS全产业链示范基地、全国首套百万吨级CCUS项目——齐鲁石化—胜利油田CCUS示范工程正式投产。
CCUS项目是中国石化贯彻国家碳达峰碳中和战略的重要举措，将齐鲁石化捕集的二氧化碳运至胜利油田驱油并封存，实现驱油与碳减排双赢，形成上下游协同联动机制，有效助力国家“双碳”目标实现。
在低碳经济时代，齐鲁石化正借助科技力量，争做碳达峰碳中和的引领者。
优化项目生态效益凸显
CCUS项目从无到有，从最初的设计、建设、投产到现在平稳运行，是一个不断优化的过程。目前，齐鲁石化正在加强项目运行管理、深化技术研究、优化工艺流程，同时，持续降低生产成本、逐步扩大项目应用规模，以期产生更多绿色生态效益。
“与开车之初相比，能耗降低了29%。”中国石化突出贡献专家、齐鲁石化第二化肥厂副经理耿涛说，全流程开展节能优化，生产负荷与能量利用之间实现最优匹配，让这个项目生态效益凸显。
“装置投产以来，采取改造装置汽轮机气封、干气密封、提高蒸汽品质等系列措施，通过优化攻关已实现降本1400余万元的目标。”齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间技术组组长王佳俊说，目前，他们正在试验让这个项目产生更多生态效益。
“重点检查润滑油油温、油压。”3月27日，在二氧化碳回收利用装置生产现场，王佳俊与新入职员工冯子豪一边检查大机组油系统运行情况，一边开展现场培训。从最初的无经验到如今的得心应手，新入职的操作人员正在生产实践中，不断提高着自己的工作能力和水平，不少还成了生产技术能手。
今年初，气体联合车间以降低能耗为抓手，开展“小指标劳动竞赛”，鼓励员工自主探索学习，不断提高精细化操作水平。同时，注重加强员工业务培训，定期座谈交流，把好经验和好做法固化下来，为CCUS产业发展积累经验、做好示范。
原料车间严格落实“三个最严”工作要求，聚焦二氧化碳充装安全，3年来6次细化、修订操作规程，持续完善充装操作流程。他们还不间断地开展管道泄漏事故演练和倒泵操作技术比武，以强化全员应急处置能力。
“20点后夜间充装时，车间领导会现场带班，保证充装过程安全受控。截至3月底，液态二氧化碳累计充装37476车、约95万吨，管输累计77万吨。”第二化肥厂生产技术科副科长李震表示，不断解决问题、积累经验，持续提升装置运行水平，在实践中，他们培养的一大批青年科技人才，正以技术创新践行绿色发展理念，彰显央企社会责任与担当。
绿色低碳技术全国推广
新项目成了全国关注的焦点。今年，包括新华社记者在内，央媒记者多次到全国首套百万吨级CCUS项目——齐鲁石化二氧化碳回收利用装置现场，了解CCUS项目整体情况，采访齐鲁石化节能减排降碳工作。
“每月都有来厂里参观的，外国同行也来过好多次。”齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间主任司道朋说，装置建成以来，已接待国内外百余家企业参观学习。
齐鲁石化以打造可复制可推广的CCUS全产业链示范基地和标杆工程为己任，努力探索出一条能够大规模捕集二氧化碳的有效路径，在集团内外部企业及国外公司多次作技术交流，推广现有CCUS全产业链技术，将绿色低碳技术投向社会，实现社会效益最大化。
目前，CCUS项目充分释放装置产能，加快创新成果转化，二氧化碳制备生物降解塑料、甲醇等高价值化学品技术应用日趋成熟，探索二氧化碳制备碳酸钠已进入方案研讨阶段。
“通过不断尝试与研讨，将二氧化碳转化为化工产品，实现二氧化碳利用的多元化。”耿涛说，公司将拓展二氧化碳下游产品的开发及资源化利用，把二氧化碳装置安全、经济、环保运行提升至更高水平。