□本报记者 杨靖
在材料的世界里，有一种超级导热材料，热导性能堪称“王者”：是铝的5000倍、石墨烯的200倍，换热能力也是传统圆形热管的10倍。如此卓越的性能，注定它将在诸多领域掀起变革的浪潮。而在淄博，有一家企业正巧妙地将其“嵌入”各种不同场景，书写着能源高效利用的传奇篇章。
这款材料的“诞生”源于北京工业大学赵耀华教授的潜心研发。由他创立的淄博博一新能源科技发展有限公司（以下简称博一新能源）将材料根据不同场景需求，精心设计成多种应用形态，使其在市场上大放异彩。
3月26日下午，在位于淄博经开区的山东瑞海新材料科技有限公司，机器轰鸣声与叉车忙碌穿梭的身影交织成一曲工业乐章。记者跟随市工业和信息化局组织的节能专场采访活动来到这里，沿着聚丙烯酰胺的生产线拾级而上，站在四五层楼高的位置俯瞰，整个产线设备尽收眼底。
公司副总经理陈息平指着远处的设备，详细讲解着生产过程。其中，烘干环节采用的博一新能源MPHA高效换热器尤为引人注目。“这套换热器主要回收50℃—60℃的低品位热源。”陈息平介绍道，不仅如此，在冬季气温较低时，它还能吸收自然冷能，用于物料降温。
博一新能源工程部项目经理王鑫进一步解释：“换热器能把50℃—60℃的烟气转化为30℃—40℃的热空气，用于干燥工序，从而实现节能。以往，企业只能将这部分热能白白排入大气。”
陈息平算了一笔经济账：自从去年8月，公司2万吨聚丙烯酰胺产线启用这套设备后，在满负荷状态下，每月可节省300吨蒸汽使用量。这意味着每年减少标准煤消耗约600吨，二氧化碳排放量减少约1500吨。按每吨蒸汽270元左右计算，一年就能节约成本97万余元。
“这套设备不仅降低了生产成本，也在无形中提升了产品的市场竞争力。目前，我们有5—6万吨的产能，后续计划对其他几条产线进行改造。”陈息平表示，一套高效换热器，为企业带来了成本与利润的双重提升，有力推动了企业“双提双新双好”目标的实现。
博一新能源的影响力远不止于此。目前，其在全国投资运行的项目多达60余个，业务范围横跨16个省市自治区。在全球生产企业普遍将生产过程中产生的低温热直接排放的当下，博一新能源独树一帜，实现了低温热的回收利用与节碳减排，引得国外工厂也慕名而来。
“一家北美的饼干厂主动找到我们，希望引入设备。”公司总经理徐红霞透露，博一新能源与合作企业采用了一种创新的合作模式——合同能源管理，由博一新能源投资，双方就节省的能源成本进行分成，这种模式既增强了企业产品的竞争力，又实现了互利共赢。
除了在工业节能领域大显身手，博一新能源的超级导热材料还广泛应用于航空航天与电力电子领域的热控、新能源汽车电池的热管理、建筑清洁以及供暖供冷等多个领域。
以基于超级导热材料的光伏光热一体化（PVT）建筑构件为例，其太阳能综合利用效率可达55％以上，远超传统PV的15％，并且具备冷热电智慧储能功能，全年产能大于建筑能源消耗。
在西藏日喀则市的阿亚村，博一新能源构建的离网式集装箱能源供暖系统不仅改变了村民们以往靠烧牛粪取暖的传统方式，而且一个供暖季120天，村民未花费一分钱电费，极大提升了村民的生活品质。
“好的技术不能是天价，必须是经济型的。”徐红霞说。
在博一新能源的公司大屏上，碳足迹的动态数据实时更新，清晰可见。从上游的超级导热材料研发，到中游各类设备的安装，再到下游构建精细化能源综合管理系统，博一新能源作为热管理产业的综合服务商，凭借一己之力完成了能源的全生命周期管理，实现了产业链的闭环运作。
作为节能减碳的坚定践行者与引领者，博一新能源在这片能源蓝海中奋楫前行。“公司落户淄博，正是看中了淄博丰富的工业门类所提供的多元应用场景。未来，我们将以‘科技创新驱动新质生产力’为主线，通过产业生态共建、绿色技术突破以及人才高地打造，与淄博携手书写老工业区转型升级的高质量发展典范。”徐红霞满怀信心地表示。